世界经济的快速发展拉动了人民生活水平的不断提高。现如今人们对保暖鞋的要求不再仅仅局限在具有良好的保暖性能上，而是开始追求保暖性和外观美的双重结合。远红外保暖材料能够满足其双重性能标准。远红外粉体一方面可以吸收远红外线，将其转化为自身的热能储存起来，并不断地向外发射远红外线，另一方面可以将人体散发的热量积蓄起来，再以远红外的形式放出，来达到保暖的功能，以解决能量供求在时间和空间匹配上的矛盾，提高能源的利用率。鉴于此，本论文提出将远红外粉体应用到鞋里材料中来有效的提高鞋子的保暖性能，使防寒鞋无笨重感。　　 首先本课题采用超声分散和表面活性剂分散相结合的方法解决远红外粉体的团聚问题，考察了分散剂的种类、含量、超声时间、超声功率、pH等因素对远红外粉体分散效果的影响，根据体系的吸光度和透射电镜观察确定最佳的分散条件；然后用硅烷偶联剂分别对远红外粉体和鞋里布进行表面处理，考察了硅烷偶联剂的种类、偶联剂的最佳加入量、震荡速度、震荡时间、超声速度和时间等因素对远红外表面处理的影响，综合以上因素，通过正交试验得出表面处理的最佳工艺条件；以鞋里布的柔软性、透气性、白度和撕破强力等物理性能为考察指标，观察浸泡时间和温度、烘干时间和温度对鞋里布表面处理效果的影响；然后采用二浸二轧法将远红外粉体添加到鞋里布上，考察了浸轧压力、预烘时间和温度、焙烘时间和温度等对远红外粉体保暖性能的影响，得出最佳的整理工艺条件；最后检测了不同工艺条件下制备的鞋里布试样的保暖性和保暖持久性，并对保暖鞋里布相应的物理性能进行了测试。　　 研究结果表明：　　 (1)通过探索影响远红外粉体分散的因素，发现分散剂的种类、分散剂的含量、超声时间、超声功率以及体系的pH等都会影响其分散性，综合以上因素通过正交试验得出最佳的分散条件为：远红外粉体浓度4％，分散剂六偏磷酸钠浓度0.75％，超声时间16min，超声功率900w，pH为8.5。　　 (2)通过探索影响远红外粉体表面处理的因素，发现硅烷偶联剂的种类，远红外粉体和硅烷偶联剂的添加量，水浴温度，震荡速度和时间，超声功率和时间等都会对表面处理的效果产生影响。综合以上因素得出最佳的工艺条件为：远红外粉体与KH560比值为1：0.3，水浴温度为70℃，震荡速度为175r/min，震荡时间2h，超声功率600w，超声时间10min。　　 (3)以鞋里布的白度、撕裂强度、柔软度和透气性等物理性能为考察指标，得出表面处理效果最佳的工艺条件为：硅烷偶联剂浓度为1.5％，浸泡时间为1.5h，浸泡温度为40℃时，棉布的物理性能变化最小，性能较为优越。　　 (4)采用二浸二轧法将远红外悬浮液整理到鞋里布上，通过探索影响鞋里布整理的工艺条件，发现浸渍的时间、浸渍温度、预烘的时间和温度、焙烘的时间和温度、压力等对棉纤维的保暖性能都会产生不同程度的影响。综合以上影响因素得出最佳的整理工艺条件为：浸渍时间3min，浸渍温度60℃，预烘时间7min，预烘温度80℃，焙烘时间4min，焙烘温度130℃，压力0.3MP。　　 (5)不同的工艺处理条件，使得整理后鞋里布的保暖性能存在较大差异，3种试样相比，2号试样即先用偶联剂对鞋里布进行表面处理，再将远红外分散液涂覆到鞋里布上，其保暖性能最佳。3种试样经过一定水洗次数后，试样的保暖性能都有所下降，而且随着水洗次数的增加，保暖性能下降越厉害，但2号试样经30次水洗后依然能够保持较好的保暖性能。经过处理的鞋里布，其白度、撕裂强度、柔软度和透气性都略微有所下降，但并不影响其正常使用。