等径角挤压(ECAP)作为一种细化金属晶粒以实现强韧化的有效手段,但其对常用合金耐蚀性的影响一直鲜有研究。鉴于目前超细晶/纳米晶材料的快速发展,有关其耐蚀性的研究将为其广泛应用提供有力的支撑。ZK60是一种常用的商用镁合金,故此本文利用多道次ECAP加工细化其晶粒和第二相,制备了超细晶ZK60镁合金,再结合时效处理调整了第二相的分布,通过电化学测试技术结合微观结构和腐蚀产物形貌的观察,研究了其在典型介质中的耐蚀性,以揭示微观结构特征、腐蚀产物的性能与活性镁金属基体腐蚀行为之间的关系。常规浸泡实验表明,ECAP镁合金在3.5% NaCl溶液中的腐蚀失重速率随道次的增加而增加,并随浸泡时间的增加而下降,时效处理后其值有所下降。在电化学测试中表现为随着道次的增加,呈较高的腐蚀电流密度(Icorr)和较小的电荷转移电阻(Rt)。时效后超细晶镁合金耐蚀性的提高是由于残余应力的下降以及第二相的重新分布使腐蚀产物层具有较好的保护作用。局部交流阻抗(LEIS)的结果表明随着浸泡时间的增加,局部阻抗先增加后下降,与腐蚀初期产物的形成及后来的溶解脱落过程有关。在O.OlM NaOH溶液中,ECAP镁合金的耐蚀性较佳,表现为较小的Icon和较大的Rt。Mott-Schottky曲线表明这种膜的半导体特性为n型半导体,且随着浸泡时间的延长平带电位下降,表明样品表面随着浸泡时间延长生成了较厚的钝化膜,从而提供了更好的保护。在正常大气环境下SKP的测试结果表明,样品表面阴阳极活性点分布均匀,且伏打电位差和挤压道次呈线性关系,并随着挤压道次的增加而减小,表明样品表面的电化学活性是随着挤压道次增加而增加,即其在腐蚀溶液中的耐蚀性是随着挤压道次的增加而下降的。