煤炭浮选过程中脉石矿物的夹带污染是影响精煤质量的主要原因。如何减少脉石夹带,降低精煤灰分一直是浮选领域的研究热点。本文采用聚氧化乙烯作为絮凝剂,通过探索不同剪切速率及流场分布下煤炭和石英的絮凝规律,寻找选择性絮凝石英的最佳流场条件,同时在选定的流场条件下进行浮选试验,验证絮凝规律。主要研究结论如下:煤炭和石英单独絮凝,絮团形成过程中随着剪切速率的提高煤炭中大于30μm,石英中大于10μm的颗粒所占比例均降低,在剪切速率为25 s^-1时其所占比例最大。高剪切速率破坏絮团的试验表明在所选的剪切速率条件下石英絮团未被完全破坏,而不同剪切速率下形成的煤炭絮团有不同的表现,剪切速率为25 s-1时形成的煤炭絮团未被完全破坏,剪切速率为29 s^-1时形成的絮团,在56 s^-1剪切速率条件下被完全破坏,剪切速率为36 s^-1时形成的絮团在49 s^-1,56 s^-1两种剪切速率下均被完全破坏。挡板的添加加剧了两种成分絮团的破坏程度,使得29s-1剪切速率下形成的煤炭絮团在49 s-1剪切速率下也能被完全破坏。微漩涡尺寸与速度的计算表明随着剪切速率的增加而微漩涡尺寸逐渐减小,微漩涡速度逐渐增加,提高了对絮团破坏效果,其中煤炭单独絮凝试验剪切速率为49 s^-1和56 s^-1时,微漩涡尺寸分别为24.32μm和22.79μm,微漩涡速度分别为0.037 m/s和0.040 m/s。采用计算流体力学对搅拌槽内流场进行模拟,解释了挡板对搅拌槽内速度场分布的影响,挡板的添加使搅拌槽内速度梯度分布更合理,产生更多微漩涡,提高了剪切速率。混合絮凝试验过程中颗粒的粒度分布表明经高剪切速率破坏后矿浆中存在大量絮团,但颗粒视觉观测系统表明煤炭所形成的絮团在流场作用下已被大量破坏,同时采用粒度分布方法确定了混合絮凝过程中杂絮所占的比例:无挡板、剪切速率为29 s^-1时形成絮团,剪切速率为56 s^-1时破坏絮团,此时由煤炭参与形成的絮团所占比例为3.87%;有挡板、剪切速率为29 s^-1时形成絮团,剪切速率为49 s^-1时破坏絮团,此时由煤炭参与形成的絮团所占比例为2.35%。选择性絮凝浮选试验表明,絮凝浮选试验在最小漩涡尺寸为24.32μm时效果最好,浮选效果优于不加聚氧化乙烯时浮选效果。该论文有图46幅,表7个,参考文献95篇。