论文部分内容阅读
本文主要阐述了基于成组技术的智能型CAPP系统的总体结构组成和实现方法。对于其中的零件信息输入方法,利用了成组技术和零件特征的思想,在OPTIZ码的基础上进行了相应的修改,以弥补OPTIZ编码系统对工艺加工精度表示的欠缺;对零件的创成给出了OPTIZ编码和特征组合相结合的零件信息输入方法。在工艺创成设计中,采用了特征组合与排序的工艺决策方法,避开了复杂的数学模型的建立,并采用了产生式规则表示法给出了工艺规则的表达。运用了智能技术中通过传授学习获取知识的策略,在系统的自学习能力方面进行了新的尝试,使系统具有学习新工艺规则和遗忘失败工艺规则的特性,提高系统的自适应、自学习能力。介绍了运用Visual basic语言、Access设计该CAPP系统的方法,并且实现应用ADO对Access数据库进行访问——完成对零件工艺文件的管理、派生和创成。 各章的内容如下: 第一章阐述了CAPP系统在国内外的发展现状、意义以及现在CAPP系统存在的缺陷和不足之处。同时简略介绍了CAPP系统随着相关学科的发展拥有了新的发展方向。 第二章介绍了基于成组技术的智能型CAPP系统的主要构成,以及各个构成模块的作用及其在CAPP系统中的地位。 第三章介绍了OPITZ零件编码系统的特点及改进的方法,并针对实际情况的需要对其进行了改进,以应用于智能型CAPP系统的零件信息输入。 第四章介绍了基于成组技术的智能型CAPP的检索和派生模块。对零件派生的过程进行了阐述,给出了派生工艺时相似系数的计算方法,以及检索模块的整个工作流程。 第五章中把专家系统应用于基于成组技术的智能型CAPP系统中。阐述了该专家系统的组成及原理。在其中给出了工艺知识的数据表示方法,定义了工艺知识库中纪录的意义,介绍了知识获取机制在其中的应用。 第六章中完成了使用Visual Basic语言建立系统的结构界面,利用OLE DB、ADO技术和SQL语言对系统的数据库进行访问和维护,完成工艺的检索、派生和创成。 第七章阐述了智能型CAPP系统现存的不足和未来的发展方向。