“中国制造2025”,明确提出智能制造是现代制造业发展的一个主攻方向,明确指出制造业发展中的9大攻坚任务,给传统制造企业带来了新的机遇和挑战。为快速响应市场、准时交付高质量、低成本且满足客户多品种、小批量、个性化需求的产品,C企业一直致力于自动化生产创新,并逐步引进国内外先进管理思想、自动化生产设备、信息管理系统,对企业仓储配送提出了更高的要求。成功引入ERP、MES系统后,物料仓储配送仍以人工操作为主,出现物料积压严重、配货效率低、配送不准时等现象,导致装配周期长、生产成本高、生产效率低、无法及时向客户交货等问题,严重阻碍了企业的发展。因此,结合精益理论和企业智能化设备,优化原有仓储配送,对解决C企业现有问题具有重要的现实意义。文章对精益生产和信息系统、仓储优化、物料配送等国内外相关研究和精益理论在仓储配送中的应用进行梳理,对C企业仓储配送系统各环节调研,发现并分析现存问题及原因。立足于企业目前智能化实施背景,提出对仓储配送优化的方向即减少人工操作步骤、避免错误、精确定位物料、严格准守先入先出、合理配送等。引入手持终端,重新规划仓储配送流程,构建来料收货及退货流程、生产工单配送流程、余料退回流程、异常领料流程、计划外领料流程、补料申请流程、子库存转移流程、物料盘点流程等以节省并量化配料时间、提高配送准确性减少仓库物料积压。新的仓储配送模式下构建配送成本最小化目标函数模型,以满足不同装配线物料需求的同时,达到降低线边库存、降低生产成本、优化仓储配送的目的。采用分支定界法并借助LINGO12求解模型,选取企业某一时刻装配线物料需求,验证其有效性和可行性。最后对C企业优化前后直接效益和间接效益对比分析,验证本文的研究具有实用价值,结合上述优化方案给出改善半成品仓储方式、配送分工明细化、运输工具柔性化及自动化、改善仓库布局、建设智能化仓库等优化建议。