本文就cBN磨料、cBN磨具的发展和微晶玻璃的制备做了详细系统的综述。依据cBN砂轮的要求，选用氟硅酸盐微晶玻璃做为研究对象，选用CaF2为晶核剂，利用分析纯的原料，采用烧结法制备了晶相为富含氟的碱钙硅石微晶玻璃，采用了XRD、SEM等手段对微晶玻璃的结构和性能进行了研究。实验结果表明：在720℃晶化2h后，在CaF2晶体的基础上析出了硅碱钙石晶体和富含氟的硅碱钙石。其中硼酸含量为11%时，经850℃烧结的微晶玻璃结合剂的强度最大，对应的抗折强度为94.13MPa。晶体为随机取向,尺寸为2.5μm以内互锁的板条状晶体。此时的断裂韧性也最好，其KIC值为0.4386MPa·m1/2。用烧结法制备微晶玻璃，烧结制度对微晶玻璃的性能有很大的影响。对于研究体系，液相烧结温度为850℃,保温2h；晶化温度为750℃，晶化2h为最合适的热处理制度。该条件下的得到的微晶玻璃有由于晶体各向异性，该微晶玻璃有很高的抗弯强度和硬度及断裂韧性。立方氮化硼遇到空气中的氧，在800℃以上反应形成氧化硼，它会在立方氮化硼的表面表面形成一层氧化膜，能够防止立方氮化硼的进一步氧化。当温度超过1000℃后，随着氧化层的挥发，空气中的氧气就会进一步侵蚀立方氮化硼，使其破坏。立方氮化硼磨具在空气中烧结，温度不宜超过900℃，烧结温度越低越有利于保护磨料不受损失，从而提高磨削效率。选用11%H3BO3掺量的微晶玻璃直接作cBN磨具的结合剂，发现其膨胀系数大，润湿性差，强度不高等。通过加入低熔点的硼硅酸盐玻璃可以提高结合剂对磨粒的润湿性，提高结合强度。