冷却系统设计是注塑模具结构设计中的重要内容之一,它直接影响着注塑生产效率和制品质量。合理的冷却系统设计,是实现模具温度均匀分布、避免制品翘曲变形和提高生产效率的有效保障。传统的模具冷却系统设计方法,已越来越不适应现代注塑模具及其成形制品的高质量要求。本文基于对注塑模具冷却系统设计过程、内容及特点的全面分析,应用知识工程的基本思想,采用基于塑件模型特征简化的方法,结合特征识别、CBR及RBR混合推理技术,研究了注塑模具冷却系统智能化设计的实现技术与方法,并以UG应用软件为设计平台,建立了注塑模冷却系统智能化设计模块。首先,为了从塑件几何模型特征,快速推理得到模具冷却系统的合理设计方案,提出采用以塑件模型主要特征为依据,忽略其他辅助特征的塑件模型简化方法,进行模具冷却系统结构形式的智能化设计,并建立了基于知识和经验的塑件模型简化规则,实现了塑件CAD模型的自动简化;同时基于对UG软件建模特点的深入分析,采用基于特征的实体模型截面轮廓造型方法,在特征层次上进行塑件模型的特征识别,以便于复杂特征信息的提取和特征识别规则的制定;然后,依据简化的塑件模型特征和其他设计信息,采用CBR和RBR相结合的推理机制,进行冷却系统总体方案的智能化推理设计,并建立了冷却系统设计知识库和事例库;对于冷却系统的详细设计,则调用以面向对象技术建立的冷却系统计算知识模块,根据智能化设计方案的结构形式,进行冷却管路的具体几何参数及冷却介质用量的详细计算和校核,再以计算结果对冷却系统结构进行参数化驱动,最终得到完整的冷却系统智能化设计方案。最后,以矩形壳体塑件为例,给出了注塑模冷却系统智能化设计的基本流程与方法,实例运行结果显示,应用智能化设计技术推出的冷却系统方案合理可行。