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蒸发式冷凝器作为一种换热高效的设备,结合了风冷式和水冷式的优点,将传热和传质过程进行结合,在降低制冷系统冷凝温度,减少单位冷量风机风量、降低冷却水泵扬程、提高单位冷凝能耗和COP等方面具有很大的优势。具有系统运行费用低、传热效果好、耗水量少、环保,不污染环境的优点,应用于很多大型电厂、化工场所,制冷系统和空调系统。但蒸发式冷凝器都是在最大负荷下进行的设计,在实际应用过程中会出现“大车变小车”的情况,系统效率显著降低。本课题为了研究蒸发式冷凝器在负荷变化时的最佳运行工况,对蒸发式冷凝器制冷剂、换热盘管外冷却水和管外空气三者的热质交换过程进行了详细分析。结果发现:影响蒸发式冷凝器换热的因素主要有管内热阻R1、管壁热阻R2、换热盘管外壁水膜热阻R3和空气与水膜界面间热阻R4四种热阻,其中换热盘管外壁水膜热阻R3和空气与水膜界面间热阻R4对整个装置的热量交换过程起决定作用,而风量值与水量值的配比是影响热阻R3和R4的主要运行参数。因此本文通过定水量变风量和定风量变水量两种不同的运行模式,总结影响装置的运行效果参数,分析冷凝压力、制冷量和能效比与迎面风速和喷淋密度之间的关系。采用Fluent软件对蒸发式冷凝器进行了数值模拟,在对实验台实物进行合理的简化后建立了其三维物理模型,对模型的进风口,出风口,冷却水入口和出口,换热盘管壁面以及模型的四周,设定了边界条件,选用了Mixture模型进行计算分析。模拟结果表明:迎面风速的大小对蒸发式冷凝器的换热效果影响较大,当喷淋水流速不变时,换热盘管间的温度和空气出口处的温度会随着风速的增加而逐渐升高;喷淋水流速对蒸发式冷凝器的换热效果也有一定的影响,当迎面风速为3m/s时,换热盘管管束上部区域的温度随冷却水流速的增大而逐渐升高。通过定水量变风量运行后,验证了迎面风速对冷凝压力、制冷量和能耗比的较大影响。在喷淋密度（0.031 kg/（m·s）、0.039 kg/（m·s）和0.057 kg/（m·s））三组运行值下,冷凝压力随迎面风速的增加先剧烈下降后下降趋势平缓,制冷量随迎面风速的增大线剧烈增加后增加趋势趋于平缓,能效比随迎面风速的增加先增大后减小,三者都随着迎面风速的增加存在极值点,迎面风速处于拐点值3.15 m/s,曲线的斜率为零,对应的单位传热面积风量为288.01 m3/（h·m2）,在此迎面风速下,装置的冷凝压力达到极小值,制冷量为极大值,能效比为极大值,装置的运行状态处于最佳状态,因此装置在不同喷淋密度值下的最佳的迎面风速为3.15 m/s。通过定风量变水量运行后发现喷淋密度对冷凝压力、制冷量和能耗比的影响也较大,尤其是对装置冷凝压力的影响。在迎面风速分别为2.94m/s、3.28 m/s和3.46 m/s,风量对应为6056.4 m3/h、6756.8 m3/h和7127.6 m3/h运行值下,喷淋密度存在极值点0.057 kg/（m·s）。当喷淋密度小于0.057 kg/（m·s）,随着喷淋密度的增大,冷凝压力减小,制冷量增大,能耗比升高。当喷淋密度大于0.057 kg/（m·s）,随着喷淋密度的增大,冷凝压力增大,制冷量减小,能耗比降低。故当装置在喷淋密度拐点值0.057 kg/（m·s）运行时,装置的综合运行效果处于最佳。