组织性能预报可以通过数学模拟直接预报出材料的显微组织及力学性能。随着轧制技术的发展,对于轧制过程中温度变化模型和组织演变模型的研究越来越多,将组织性能预报引入到实际生产中,用来优化工艺,可以减少检测样品和提高产品质量。对于碳锰钢而言,需要进行考核的三个重要指标是屈服强度、抗拉强度和延伸率。而其性能则主要取决于化学成分、晶粒度和各相体积分数,以及关键步骤的轧制和冷却工艺参数。而纵观整个组织性能预报过程,相变热力学和动力学则是其中的核心部分。因此研究出准确的相变模型非常重要。本论文以JMAK经典相变动力学模型以及江板一彬物理冶金学模型为基础,采用动态热模拟实验,考虑了相变前变形的作用,对Q235B钢的相变动力学模型进行了细致研究。结合热模拟实验结果,对Q235B钢的相变孕育期模型进行了研究,计算出相变实际开始温度。利用Scheil叠加法求出铁素体、珠光体和贝氏体的各相体积分数,然后利用江板一彬模型求出铁素体的晶粒尺寸。再通过本课题组其他的模型研究,共同完成热轧碳锰钢钢板生产的组织性能预报过程。通过动态热模拟试验绘制Q235B钢的连续冷却转变曲线,观测变形后试样的显微组织组成及各相体积分数,同时根据实际生产的钢板的力学性能参数值,与模型预报的结果进行比较。结果表明,模型预报值与实测值吻合较好。