活性染料印花常用海藻酸钠作为印花糊料,但是随着海藻酸钠的应用向食品行业转移,使其价格不断地飙升,直接导致印花成本的增加。因此,寻找一种性能良好、价格低廉的新型糊料替代海藻酸钠,是印花行业急需解决的课题。目前,国内外在寻找海藻酸钠替代产品的过程中重点研究合成糊料、改性淀粉和瓜尔豆胶,而对黄原胶在印花中的应用研究较少。黄原胶是一种由微生物发酵而来的多糖化合物,来源不受限制,且具有良好的增稠性能,因此其具有作为印花糊料的潜力。本文采用氢氧化钠对黄原胶进行改性,通过红外谱图分析黄原胶分子中乙酰基含量随氢氧化钠用量增加而变化的趋势,研究改性程度对黄原胶物理性能和印制性能的影响,探讨完全脱乙酰黄原胶的物理性能以及与其他糊料复配的印制性能。红外谱图表明,随着氢氧化钠用量的增加,黄原胶分子中乙酰基逐渐脱去,改性程度逐渐增大。当n(氢氧化钠)：n(黄原胶重复结构单元)为0.917：1时,乙酰基完全脱去,改性程度达到最大。黄原胶的表观粘度、特性粘度以及相转变温度随着改性程度的增大而减小；改性程度达到最大时,黄原胶的各项印制性能得到最大的改善,透网量增加48.6%,织物表面得色量增加53.7%,得色更为均匀。黄原胶完全脱去乙酰基后,成糊性能下降,但制成色浆后依然能满足印制要求；屈服点明显减小,印花粘度指数增大,结构粘度指数减小；能够保持良好的储存稳定性和抱水性。脱乙酰黄原胶与海藻酸钠复配未发生协同增稠作用,而与瓜尔胶复配后,溶液呈凝胶状态,不利于印花。