本文首先介绍了挤胀成型的概念及分类,比较了不同类型的挤胀成型工艺的优缺点,并在介绍挤胀成型技术在金属成型加工领域中的应用的基础上对有关挤胀成型技术的相关文献进行综述,并对固相成型技术在塑料加工领域的应用进展进行了讨论,本文以本人独立完成的实验和有限元模拟工作为基础重点探讨了塑料挤胀成型技术成型各种塑料制品的实验研究和塑料三通的挤胀成型模拟工作。本文建立了塑料管坯的自由胀形过程的理论模型,分为平直区和胀形区两个区分别进行讨论。在平直区首先介绍了轴对称模型及其相关的理论研究进展。 在上述理论模型的基础上,本文对塑料挤胀成型进行了全面的实验研究。首先介绍了实验过程中采用的实验装置及相关的模具和测试系统,然后分别进行了不同类型制品的挤胀成型,探讨了各种制品挤胀成型过程的特点及应该注意的问题,重点讨论了塑料三通挤胀成型过程中的影响因素及失效形式,研究了不同过渡圆角、介质、平衡压力、胀形压力、温度、管坯壁厚对材料成型性的影响。最后,本文对全部研究工作进行了总结,并提出了塑料挤胀成型方法今后需要和值得研究的方向。