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ADC发泡剂是偶氮二甲酰胺简称,属于偶氮类发泡剂,分子式为H2NOCN=NCONH2。这种发泡剂因为发气量大,且气孔分散均匀致密;分解温度高,分解产物适用于大多数加工工艺,且成本较低,因此被广泛使用,成为全球应用范围最广,生产和消耗量都最大的广谱型化学发泡剂。ADC发泡剂的制备分为拉希法,尿素法和酮连氮法,其中尿素法生产ADC发泡剂会消耗大量的氯气和氢氧化钠,而我国又是氯碱生产大国,市场上有充足且廉价的氯气和氢氧化钠,因此,以尿素为原料生产ADC发泡剂是绝大多数企业采用的生产工艺,该工艺生产的ADC发泡剂工业污水主要含有氯化钠、氯化铵、未反应完全的尿素和水合肼,以及反应副产物等,其水质特点是高盐、高氨氮、高COD、高毒性,可生化处理性极差。ADC发泡剂工业污水高效去除COD并达标排放或回用、降低处理成本、提高污水中资源利用率的方法,成为化工环保领域的重要课题。本文根据ADC发泡剂工业污水中主要污染物成分及特征,通过模拟污水和实际工业污水相结合手段,研究了污水中主要污染物的水解、氧化影响因素以及盐的资源化回收效果。在研究污水中主要污染物的水解时,首先用尿素配制ADC发泡剂生产工艺的模拟污水,针对该模拟污水中尿素水解情况对反应温度,氢氧化钠投加量与尿素摩尔比以及反应时间进行正交试验,通过正交试验得出,反应时间,氢氧化钠投加量与尿素摩尔比和反应温度对尿素水解作用依次减小,但都有显著影响。然后为了克服正交试验单水平多因素的局限性,又对各个条件进行单因素优化。仍是以尿素配制的模拟污水进行水解条件优化,实验结果表明,控制实验条件为尿素初始浓度20.00g/L,控制摩尔比n（NaOH）:n（CO（NH2）2）=3:1,高压反应容器中压力0.12MPa温度120℃,反应时间120min时,TOC去除率可达到91.0%,尿素水解率最高。并且溶液的盐度对尿素水解影响不明显。接下来,针对实际ADC污水,在上述尿素水解效果最好的实验条件下进行实验,然而实际污水TOC去除率仅为22.4%。这说明实际污水中的其他物质对于尿素的水解有着比较大的干扰作用,才使得经过该方法处理后的污水TOC浓度和NH4+-N浓度较高,但是可以为生化处理提供便利。因此该处理方法可以作为废水处理的预处理。最后通过对尿素水解的动力学分析,验证了尿素水解为拟一级反应,反应速率常数为0.6934。在研究污水中主要污染物被氧化分解的影响因素时,分别以臭氧和次氯酸钠两种氧化剂进行氧化处理研究,实验结果表明,臭氧氧化处理效果没有次氯酸钠效果明显,其中NaClO氧化尿素实验结果表明,控制实验条件尿素初始浓度为20.00g/L,常压条件下、温度为50℃、摩尔比n（NaClO）:n（CO（NH2）2）=3:1、搅拌转速为200r/min、反应时间为20min时,TOC浓度由4065.8mg/L降为645.6mg/L,TOC去除率达83.9%;而臭氧氧化尿素实验结果表明臭氧对尿素的氧化分解几乎没有作用。此外通过对ADC发泡剂中主要污染物成分的分析,提出了“蒸发结晶-冷却结晶-盐精制-催化降解-氧化”处理ADC发泡剂污水工艺,经过该处理工艺处理的ADC发泡剂污水中少部分尿素、水合肼和其它有机污染物都可以达标排放。还可以得到的NaCl和NH4Cl固体副产物,其中,NaCl的纯度为99.4%,可直接用于电解食盐水工艺;NH4Cl纯度为85.8%,可作为工业原料来使用。并且该工艺与传统的高温高压工艺相比,不仅节省能耗,降低了废水处理成本,更是达到了资源重复利用的目的。