随着人们生活水平的提高,越来越多的人开始关注重金属对人体的危害。然而生产不锈钢制品企业技术参差不齐,且国家对不锈钢制品处理工艺和生产工艺缺少规范性指导,很多产品质量无法得到保障。在本文的研究中,将对不锈钢热处理工艺对其晶间腐蚀进行研究,同时对不锈钢制品不同处理工艺对其重金属析出和耐腐蚀性能影响进行探讨。最后对不锈钢真空器皿制品的真空钎焊生产技术进行研究与分析,确定最佳的工艺参数。主要内容分为以下三章:第一章:本章概述了不锈钢制品企业生产的现状,以及本课题研究的意义,并简单概述了本文的研究内容。第二章:本章介绍了不锈钢制品成分分析、表面粗糙度、重金属析出以及耐腐蚀性能检测的相关设备和方法原理。重点解析了不同表面处理工艺的不锈钢制品关键检测项目,并对成分分析、表面粗糙度、重金属析出以及耐腐蚀性能等几个指标检测进行实验,得出实验数据。接着对不锈钢热处理工艺和不同表面处理工艺的不锈钢制品各项指标的实验数据进行分析比较。通过实验发现热处理温度与冷却过程的合理配合是避免材料发生晶间腐蚀的关键,因此过高的处理温度和延长的高温过程的炉冷工艺都对材料的晶间腐蚀有显著影响。另外,通过数据分析表明,经过亮光抛光的不锈钢制品,其重金属迁移量最小,耐腐蚀性能最好,其次是电解抛光前处理工艺,机械抛光电解抛光前处理工艺最差。第三章:本章介绍了不锈钢器皿生产工艺的现状,并对目前不锈钢真空器皿生产中存在问题进行分析。接着对不锈钢真空钎焊技术的焊料、设备和工艺进行了详细的介绍与分析。重点解析了真空钎焊炉不同工艺参数及焊料对不锈钢真空器皿钎焊质量的影响。随后对真空钎焊技术在不锈钢真空器皿中应用的关键技术环节进行深入研究,并通过实验筛选最优的工艺参数和焊料配方,并将真空钎焊技术实际应用在不锈钢真空器皿生产中。最后根据实际产品的比对发现采用真空钎焊技术生产的不锈钢真空器皿的性能和用户体验显著胜过传统技术生产的不锈钢真空器皿。