近年来,筋条表面（或称微沟槽表面）因其良好的流体减阻性能得到了国内外学者的高度重视,而如何高效且可大批量加工筋条减阻表面也是制造工程领域研究的热点问题。目前,对于加工筋条表面的方法主要有滚压、腐蚀、激光、切削和磨削等加工方式,其中磨削加工因其对一些难加工处理材料的高效批量化生产的优势而被重视。因此,根据滚齿原理提出一种使用磨粒有序化（工程化）砂轮滚磨旋成体筋条减阻表面的方法。为了实现对旋成体磨削出具有减阻性能的筋条表面,先对现有对筋条减阻表面的研究进行总结和归纳,结合众多学者们的研究结果,提取了筋条表面的减阻特征参数;应用几何拓扑学对筋条减阻表面进行拓扑属性分析,并结合其拓扑特征对一般旋成体进行拓扑变换并建立数学模型;而后根据预期得到的筋条表面特征参数,结合滚齿加工原理,对磨粒有序化砂轮上的磨粒排布参数进行了设计,并探究了影响其滚磨筋条表面形貌的因素,分析了滚磨外圆筋条表面的成形机理;完成磨粒有序化砂轮设计后,建立其上磨粒的排布方程和位置方程,利用MATLAB软件进行外圆工件的筋条表面的滚磨运动仿真,研究了不同磨削参数对筋条表面形貌产生的影响;采用电镀的方法制造了磨粒排布参数不同的有序化砂轮,并对电镀工艺和技术问题进行了详细地讨论和分析。最后,使用制备的砂轮进行了外圆工件筋条表面的滚磨实验,并对实验结果进行分析和讨论,验证了理论设计的可行性与准确性。研究结果表明:磨粒有序化砂轮可以实现对外圆筋条减阻表面的滚磨加工,且滚磨加工的筋条结构基本满足对减阻性能参数的要求,与理论设计的基本一致;筋条表面的特征参数决定了磨粒在砂轮上的排布系数,因此,在设计砂轮前要对所需筋条表面的特征参数进行确定;在磨粒排布参数确定的情况下,该砂轮所能滚磨的筋条数目最大值是确定的;筋条数目会随着砂轮和工件之间的转速比的增大而增大,在转速比合适时使产生的筋条相接,特征参数比最大;筋条结构的槽深会随着磨削深度的增大而不断增大直至出现过度磨削,此时筋条特征参数比基本不变;电镀砂轮的电镀精度会影响滚磨效果。