【摘 要】
：
在热连轧实际生产中,稳定生产过程的板形控制已经达到很高的控制水平,但是在生产过程中存在着规格切换、停轧换辊等大量非稳态轧制过程中,板形的实际控制效果偏低,严重影响成品带钢的板形质量以及成材率。为提高非稳态轧制过程板形的控制精度,本文以某1580mm热连轧生产线为研究对象,在生产过程数据分析的基础上,从负荷分配优化和板形预测两个方面出发,得到了以板形最优为目标的负荷分配策略,并基于深度学习建立板凸度
论文部分内容阅读
在热连轧实际生产中,稳定生产过程的板形控制已经达到很高的控制水平,但是在生产过程中存在着规格切换、停轧换辊等大量非稳态轧制过程中,板形的实际控制效果偏低,严重影响成品带钢的板形质量以及成材率。为提高非稳态轧制过程板形的控制精度,本文以某1580mm热连轧生产线为研究对象,在生产过程数据分析的基础上,从负荷分配优化和板形预测两个方面出发,得到了以板形最优为目标的负荷分配策略,并基于深度学习建立板凸度预测模型,最终提高了非稳态轧制过程中的板凸度控制精度。本文的主要研究内容如下:（1）非稳态轧制过程中板形的影响因素分析。基于热连轧过程控制模型,系统分析热连轧过程中带钢温度、机架轧制力、工作辊磨损、轧辊热膨胀对板形的影响规律;基于现场采集的数据,分析规格切换和停轧换辊两种非稳态轧制阶段,相对于稳态轧制过程中的负荷分配、轧制力、弯辊力、窜辊量波动大导致板凸度命中率低;通过对规格切换、停轧换辊等非稳态轧制过程数据分析,寻找影响板凸度命率低的主要因素。（2）以板形为目标的负荷分配优化策略研究。对非稳态轧制过程中负荷分配不稳定的情况,建立板形和轧制力均衡的目标函数,分别利用GA算法和改进后的NSGA-Ⅱ对目标函数进行求解,得到负荷分配优化方案。（3）开发并建立基于DBN的板凸度预测模型在现场非稳态轧制过程数据分析和挖掘的基础上,针对规格切换和停轧换辊过程,分别确定多层网络结构并建立了 DBN-a和DBN-b预测模型;并通过改进学习率和动量项以及引入共轭梯度法,得到IDBN3-a和IDBN3-b两种模型,进行仿真实验,以验证改进后模型的预测性能。本文的研究结果针对热连轧中非稳态轧制过程中的板形控制,有着很较强的实用性,研究成果对非稳态轧制过程中板形控制具有理论指导意义。
其他文献
在工业生产过程中,企业的一些设备和产品须经过循环冷却水的降温,才能够保证生产线的正常工作。然而循环冷却水系统在运行过程中,常因为系统设计不合理,设备选型不恰当,运行状态不能得到及时反馈等原因,造成系统的能耗偏大。本文以降低循环冷却水系统的能耗值为目标,围绕循环冷却水系统的管网排布、整体设计、运行状态等展开研究,主要进行了以下工作:（1）针对组成循环冷却水系统的各个基本组件进行数学建模,其中包括冷却
铝合金具有强度高、可加工性能良好、耐腐蚀性能优异等特点,广泛应用于航空航天、汽车生产、建筑材料等制造业,是除钢铁外应用最为广泛的第二大合金。部分铝合金作为可加工型材,其铸锭的质量直接影响合金的加工性能。但铝合金的铸锭组织具有大晶粒,组织不均匀,枝晶网粗大等缺点,其产生的遗传效应将对最终的成品组织和性能产生直接影响。据此,课题以6005A、7N01和7A99三种铝合金作为研究对象,采用温度记录仪记录
随着我国经济的快速发展,环境问题日趋严重,化石燃料燃烧产生的CO2等气体造成温室效应,因此,选择一种优质的吸附剂进行碳捕集工作具有重要意义。我国是能源消耗大国,目前煤炭仍然是能源消耗中最重要的组成部分,煤炭燃烧后会产生大量的粉煤灰,粉煤灰占用了大量的土地资源,也会间接地影响人体健康。利用粉煤灰为原料制备CO2吸附剂,在解决了粉煤灰堆积问题的同时改善了温室效应带来的环境问题,达到“一举两得”的目的。
磁流变液是一种新型的智能材料,它是由微米级的磁性颗粒分布于非磁性液体中形成的悬浮液。基于磁流变液独特的磁流变效应研制的磁流变阻尼器,目前已广泛应用于运载车辆、航空航天器、桥梁设计等工程领域。由于磁流变液中含有大量磁性颗粒,随着活塞杆的往复运动不可避免的会将磁性颗粒带入密封区域,造成密封元件的磨损失效。密封失效泄漏一直是困扰磁流变阻尼器生产和使用的一个棘手问题。在磁流变阻尼器的应用中,常选用丁腈橡胶
由于铜及其合金具有导电性和导热性好的明显特点,在集成电路芯片制造以及铁路接触线等方面具有广泛应用。实践表明,铜靶材的细晶化可明显提高溅射沉积厚度的均匀性,但是,目前有关纯铜溅射靶材成形过程的晶粒尺寸工艺控制的研究不多。高导铜合金的高强化以及导电率调控一般采用冷变形结合热处理来实现,细晶化是其工艺控制的本质,而通过热变形工艺来实现细晶化调控的相关研究较少。因此,开展纯铜及其合金的热变形工艺对微观组织
渣浴熔融还原炼铁工艺可直接使用非焦煤粉和铁矿粉冶炼铁水,具有工艺流程短、生产投资少,能源消耗低、环境污染小等优点,是当代钢铁工业的前沿炼铁技术。气体射流行为及其与熔渣的相互作用是影响渣浴熔融还原过程中诸如熔池流动与混合、冲击坑形态、渣-气界面形态、熔渣喷溅等现象的根源之所在,同时又与整个冶炼过程的动量、热量及质量传递密切相关。由此可见,深入研究渣浴熔融还原过程气体射流行为及其与熔渣的相互作用规律对
磨削加工是通过磨料及磨具切除多余材料的加工方法,其中的去除作用主要源于磨削接触区大量形状、尺寸及位置随机分布的磨粒与工件表面材料的复合热力耦合加工作用。磨削淬硬就是充分利用磨削加工的热力耦合作用,将冶金物理过程与磨削加工技术相结合的一种新型磨粒加工技术,能够使加工工件表层相变产生强化组织层。接触区有效磨粒作为磨削热力耦合过程的输入端,其形位特征（形状、尺寸以及位置）的差异性将会直接影响磨削力及磨削
热轧在线磨辊装置一般应用于热轧生产线精轧机架内,是对轧机内工作辊进行在线修磨的精密装备,其工作运行的可靠性是保障热轧生产线持续、稳定、高效工作的基础。但是,在线磨辊装置处于高温、电磁干扰、水蒸气覆盖、轧机机架振动干扰、工作空间狭小等恶劣环境中,这些因素造成在线磨辊装置工作状态难以直接观察,极易造成突发故障、工作质量不佳等不良效果,这些不良效果如果没有被及时阻止,会造成严重的产品质量问题。为解决以上
本文采用低强度的纯铜钎料来钎焊高强度的45钢和42CrMo钢,接头采用大面积对接的形式,在其他焊接工艺都相同的条件下,通过设计不同的间隙获得了钎缝厚度依次为 0.05 mm、0.10 mm、0.30 mm、0.50 mm、0.80 mm 和 1.10 mm 的 6 组钎焊接头,并对焊后接头进行了微观组织和力学性能分析,详细研究了钎缝厚度对接头组织和性能的影响规律,可得如下结论:（1）钎焊接头中钎缝
圆柱壳具有结构强度高、刚度大和质量轻等优点,在航空航天、海洋工程、管道、大型水坝和冷却塔等各个领域得到了广泛应用。随着圆柱壳在航空发动机、燃气轮机等大型工业系统中的应用越来越多,特别是对于旋转圆柱壳,由于旋转效应的影响,其振动特性变得更加复杂。同时随着环境、工作时间、运行工况等条件的变化,模型参数具有不确定性特征,如螺栓连接的刚度和阻尼等,导致很难通过确定性模型来预测系统动力学特性,因此对其进行动