敏捷制造是一种可以快速响应客户需求的制造模式,但现有敏捷制造模式下的生产计划优化系统存在针对性弱、生产模型单一等问题。本文详细论述了.NET平台下车身厂冲压车间生产计划优化系统的研究与开发。该系统满足了不同生产目标和生产条件的需要,大大提高了车间生产计划的灵活性和适用性,为生产效率的提高提供了一条更加科学有效的途径。首先,论文对生产计划的活动和内容进行了分析与研究。在此基础上结合车身厂冲压车间自身的特点,确定了本系统所优化的生产计划对象的活动和内容,给出了本生产计划优化系统实现生产计划优化的初步方案。然后,论文提出并详细分析了本生产计划优化系统的核心技术:生产计划的优化方法。文中讨论了几种敏捷制造模式下的生产模型,通过将影响因子从各种生产模型中提取出来用于进行模型的重构,提出了模型重构方法,并采用卡马卡和关联预测两种算法进行模型求解。最后简要阐述了遗传算法在生产计划与调度集成优化中的应用。接着,论文分析了南京某车身厂现有管理系统的概况,提出了生产计划优化系统的总体设计目标和原则,给出了生产计划优化系统的三层体系结构;并详细阐述了生产计划优化系统各层的设计和实现,完成了车身厂的生产计划优化系统的开发工作,实现了生产计划的优化与生产计划调度的集成优化。系统设计中对系统的中间层进行了重点研究,解决了建模、重构和生产企业数据库之间的映射问题,详细分析了模型重构和生产计划优化方法的实现过程和实现技术。最后,本文给出了研究工作中的一些不足之处并讨论了需要进一步研究的一些问题。