铝合金风电管母线产品作为新一代风电传输设备,由于其良好的导电性和价格优势被广泛用于远距离大跨距地输电。2A12铝合金作为高强度Al-Cu-Mg系铝合金,变形抗力很大导致挤压加工困难,如果挤压工艺、模具设计或热处理不当,会导致挤出速率不均匀,极易出现管材向内卷曲及竹节管现象。本文以2A12铝合金为研究对象,通过Inspire Extrude数值模拟软件对导电用大口径薄壁2A12铝合金圆管和椭圆管进行分流模挤压模拟,运用正交实验法研究挤压工艺参数对挤压过程影响,并得到最佳工艺参数,研究不同分流孔形状与不同分流孔面积分配方式对金属流动速度和产品表面质量的影响,探究水淬过程以及淬火时间和淬火温度对挤出管材温度、淬火因子和翘曲的影响,主要结果如下:（1）2A12铝合金对称断面形状（圆形）导电管在坯料温度430℃,挤压速度1.5 mm/s时,坯料经过工作带温度上升约50℃。当挤压速度（1.5 mm/s、2 mm/s、3 mm/s、5 mm/s）、挤压温度（410℃、430℃、450℃、470℃）、摩擦系数（0.2、0.25、0.3、0.35）时,随着坯料温度增加,坯料在焊合室内所受流动应力不断降低;随着挤压速度增加,坯料在焊合室内所受流动应力不断增大。坯料温度和挤压速度对工作带入口温度的影响较大,摩擦系数因素对速度均方差影响较小。坯料温度、挤压速度、摩擦系数对挤压力影响依次减小。2A12铝合金圆管最佳挤压工艺参数为坯料温度430℃、挤压杆速度1.5 mm/s、摩擦系数0.2。（2）2A12铝合金非对称断面形状（椭圆形）导电管在三种分流孔（圆形、腰形、扇形）中扇形分流孔分流孔入口速度和工作带出口速度高,速度均匀度好,挤出型材厚度变化更小。按面积分配分流孔各分流孔入口速度差值更小,得到的型材质量更高。（3）2A12铝合金圆管和椭圆管在不同淬火时间（2 s、5 s、10 s、20 s）和淬火温度（30℃、50℃、80℃）水冷淬火时,型材与水接触的表面温度下降更快,强度更高;椭圆管短轴型材强度比长轴更高,短轴型材温度比长轴高0.2℃;随着淬火时间的增加,型材外部温度与型材内部温度差值不断降低,淬火因子增大至某一值后保持不变,型材温度匀速下降;随着淬火温度升高,圆管型材温度下降稍快,圆管和椭圆管翘曲变形程度降低,椭圆管长轴端变形大于短轴端。