取向硅钢因其具备许多优良的磁性能,在各大电力领域都能看见其应用,是工业生产中一种重要的软磁性材料,享有钢中“艺术皇冠”的美誉。取向硅钢的生产工艺较复杂,且生产流程较长,所以每一步工艺都影响取向硅钢最终的性能。目前,由于钢铁行业的大力发展,取向硅钢的生产工艺已经十分成熟,探究更高效、更节能、高质量的生产工艺,是未来几年生产取向硅钢的目标。磁场热处理为取向硅钢探究新的生产工艺提供新的路线。因此,本次实验在冷轧取向硅钢脱碳退火阶段进行直流磁场退火处理,分别就不同退火温度、退火时间及磁场强度下脱碳退火后取向硅钢的剩碳量、组织及织构进行分析讨论,为直流磁场退火技术提供更多的有效数据。本文对普通取向硅钢进行直流磁场退火处理,与同样条件下普通退火后的样品进行对比。通过LECO红外碳硫分析仪CS744测量脱碳退火后样品的剩碳量,通过电子显微镜观察直流磁场退火后的取向硅钢样品的晶粒尺寸的影响,应用X射线衍射来分析直流磁场退火后样品的宏观织构,应用EBSD技术来观察脱碳退火后样品的微观织构。通过研究发现取向硅钢经过直流磁场脱碳退火后织构类型主要为{001}<110>、{111}<112>、{110}<110>及{111}<110>织构,其中最强峰值出现在{111}<112>织构,高斯织构含量很低。直流磁场降低剩碳量的效果显著,且随着退火时间的延长,降低剩碳量的效果更好,剩碳量较普通退火后的样品最高可降低37.6%。经过直流磁场退火后样品的平均晶粒尺寸较普通退火后的样品最高可降低11.9%,直流磁场细化晶粒尺寸的效果显著,且晶粒分布更加均匀。直流磁场对{001}<110>以及{111}<112>有促进作用,且增加直流磁场退火时间,直流磁场的促进作用效果更好,对{112}<110>织构有抑制作用。