绝缘浸渍漆主要用来浸渍电动机、电器的绕组和绝缘零件部件,以填充间隙和微孔。浸渍漆固化后能在浸渍物表面形成连续平整的涂膜,并使绕组粘结成一个结实的整体,提高绝缘结构的耐潮、导热及击穿强度和机械强度等性能。目前市场上常见的有机硅绝缘浸渍漆存在着附着力差、机械性能差等缺点,限制了它在绝缘领域的广泛应用,随着电机设备向着大容量化、小型轻量化发展,研究开发更高性能有机硅绝缘浸渍漆是十分具有应用价值的。本篇论文主要从以下几个方面进行研究工作:1.选择以甲基/苯基硅烷单体和乙烯基氯硅烷进行反应先制备了低分子量的有机硅氧烷预聚物,再将预聚体按照反应基团的摩尔配比进行混合,加入适量的铂催化剂制备了一种不含有机溶剂、低粘度的加成型有机硅绝缘浸渍树脂。通过对树脂结构、分子量、热分解温度等进行表征及固化膜性能的测定,确定了无溶剂型有机硅浸渍树脂的成功制备,含硅乙烯基基体树脂与含硅氢交联剂最佳质量比为:2.2:1,其分子量为1022,分子量分布宽度为1.95,热分解温度为408℃。2.选择六亚甲基二异氰酸酯(HDI)与季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)为原材料、二月桂酸二丁基锡(DBTDL)为催化剂、对羟基苯甲醚(MEHQ)为阻聚剂制备了聚氨酯丙烯酸酯预聚体。通过对预聚体的分子量及分布、玻璃化温度、热分解温度、结构进行表征,确定了聚氨酯丙烯酸酯预聚体的成功制备,分子量为1265,分子量分布宽度为1.5,玻璃化转变温度为-35,热分解温度为479℃。3.为了进一步提高有机硅漆膜的韧性,采用多官能团聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚体与含活泼氢的硅氢聚硅氧烷制备了改性有机硅绝缘浸渍漆。探究了其改性机理、浸渍漆的相容性,以及聚氨酯丙烯酸酯预聚体含量对漆膜的热稳定性、漆膜的电气性能、漆膜的机械强度的影响。确定了当六官能度聚氨酯丙烯酸酯添加量为5%,漆膜的电气性能最佳、热稳定性及机械性能都有所提高。