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电镀工业产生大量的含Cu、Ni、Zn、Cr、Fe等重金属的电镀污泥,由于电镀生产工艺的不同而各有差异,成分十分复杂。电镀污泥对环境和人体健康造成的危害已经引起人们的极大关注,是国内外公认的公害之一。电镀污泥含有多种金属成分,其品位往往高于金属富矿石,是一种廉价的二次可再生资源。为了回收电镀污泥中的金属资源以及实现污泥的无害化,本文对以含铜电镀污泥为原料、硫酸作浸出剂,经酸浸、除杂、萃取、结晶、干燥得到硫酸铜产品工艺进行了探索。本文首先对电镀污泥的基本性质进行研究,研究了含水率、浸出毒性、腐蚀性以及重金属含量测定。研究表明:①电镀污泥含水率为81.17%、浸出毒性为铜58.76mg/L、污泥pH值为6.2;②1 0g干污泥中含有铜1.3275g、铁3.3281g。通过对基本性质进行研究,为污泥的浸出以及产品回收奠定基础。对电镀污泥中铜的回收工艺进行研究,研究了酸浸过程、N902—磺化煤油萃取铜、硫酸反萃以及铜的回收。①在酸浸过程研究了硫酸加入量、液固比、浸出时间、浸出温度、给料细度对浸出过程的影响。研究表明:当硫酸加入量为8ml、液固比为5、浸出时间为1h、浸出温度为常温,给料细度为100目时,铜的浸出率为98.73%,铁的浸出率为97.91%。②在N902—磺化煤油萃取铜的过程中,研究了萃取平衡时间、水相pH值、萃取剂浓度、相比对萃取铜的影响。研究表明:当萃取平衡时间为2min、水相pH值为1.5～1.7、萃取剂浓度为30%、相比为1时,铜的萃取率达到98.7%,基本上把铜从浸出液中萃取出来。③利用硫酸反萃,当硫酸浓度为4mol/L时,铜的反萃率为94.6%,铜的浓度为4.86g/L。④利用浓缩结晶法回收得到硫酸铜产品,产品含量达到99.14%,可以作为化学试剂。在回收铜之后,溶液中含有大量的铁,试验回收氧化铁以及硫酸钠。本文还研究了废渣的固化试验。用水泥以及砂石来固化废渣并对固化体进行浸出毒性测定,铜的浸出浓度为3.21mg/L,实现了废渣的无害化。