以己内酰胺、戊二酸、己二胺为原料通过溶液-熔融缩聚法合成了高硬度聚酰胺蜡。实验结果表明，适宜工艺条件：m(溶质)：m(溶剂水)=1:1，w(己内酰胺)=50％，n(戊二酸)：n(己二胺)=1:1.7，低温反应温度80-90℃，反应时间1h，高温聚合温度190-200℃，聚合时间3h。所得产物为白色固体，酸值小于10 mgKOH/g，针入度0(1/10mm)。为了降低成本，加入乙酸进行改性，采用直接熔融缩聚法制备改性高硬度聚酰胺蜡，其最优工艺条件：n(戊二酸+乙酸)：n(己二胺)=1:1，n(乙酸)：n(戊二酸)=8:2，w(己内酰胺)=50-60％，聚合温度190-200℃，聚合时间4-5h。所得产品性质好，具有较高的滴熔点和超高的硬度，滴熔点140-150℃，针入度0(1/10mm)。并用IR进行了结构表征，说明产物为聚酰胺类物质。　　 采用常压直接合成法，以硬脂酸、乙二胺和己内酰胺为原料，制备了高硬度、结晶更细腻的改性乙撑双硬脂酰胺蜡。实验结果表明，最佳反应条件：n(总的羧基)：n(总的胺基)=1:1.1，n(硬脂酸)：n(己内酰胺)=1:0.65，催化剂用量为硬脂酸质量的0.4％，抗氧剂用量为硬脂酸质量的0.4％，反应温度190℃，反应时间5h。所得产物为白色固体，滴熔点150℃，酸值2.50 mgKOH/g，胺值29.99 mgKOH/g，针入度0(1/10mm，)，白度89.3。并用IR进行了结构表征，说明产物为酰胺类物质。　　 以月桂酸、二乙醇胺、乙醇胺、己内酰胺为原料，采用二步法合成了韧性酰胺蜡。实验结果表明，最优工艺条件：n(月桂酸)：n(二乙醇胺+乙醇胺)=1:1，n(二乙醇胺)：n(乙醇胺)=7:3，己内酰胺用量为月桂酸质量的46％。第一步反应，二乙醇胺用量与总的二乙醇胺用量摩尔比控制在0.4:1，月桂酸、己内酰胺和乙醇胺全部加入，反应温度170℃，反应2h。第二步反应，加入剩余的二乙醇胺，催化剂KOH用量为月桂酸质量的1％，反应温度135℃，反应4h。所得产物为白色固体，滴熔点85℃，酸值4.24 mgKOH/g，胺值39.32 mgKOH/g，针入度32.6(1/10mm)，且在常温涂膜(厚度1mm)弯曲180°不裂纹。并用IR进行了结构表征，说明产物为酰胺类物质。