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随着科学技术飞速发展,在现代制造众多行业中对零件的要求也变的越来越高,减少加工用料的同时,保护环境也是必须考虑的。在这种大的趋势下,内高压成形技术得到了普及和发展。它是一种利用有一定压力的油液来对零件进行塑性变形的创新工艺,加工出的成形件具有用料率高、强度大、精度高等显著优点,因此对内高压成形机胀形液压控制系统的研究具有重要意义。本课题主要研究的主要内容可以分为以下几点:首先根据内高压成形技术的结构、工艺要求设计液压原理图,并分析验证其可行性,并根据系统要求提供的设计参数来对液压元件进行计算选型;其次是利用AMESim软件对元件的建模,并主要对伺服阀和变量泵为例,按照样本参数设置进行分析,并使元件的动静态特性尽量与样本所提供的参数性能吻合;再次根据系统设计要求选取PID控制器,并利用AMESim软件对负载模型进行建立,在此基础上,对增压胀形压力闭环控制系统和轴向进给位置同步闭环控制系统的建模,并对位置同步控制策略进行选取,然后进行了动态仿真分析;最后是对整个胀形液压控制系统进行建模,并根据样本拟合出一条内高压加载曲线作为系统的输入信号,对总胀形液压系统进行仿真分析。通过仿真的结果验证本课题设计的50MN内高压成形机液压胀形液压控制系统的可行性,满足了设计要求。