芳砜纶是我国自主研发的高性能纤维,它的问世填补了我国耐250℃高温等级合成纤维的空白。与其它同类产品相比,芳砜纶具有优异的耐高温性能、阻燃性能、染色性能,但是芳砜纶的致命缺点就是纤维的强力低。现在芳砜纶的有关科研人员正在从改变纺纱方法和工艺方面改善芳砜纶纤维的强力。由于纤维的强力低,导致织成织物的力学性能低,尤其是撕破性能。撕破强力低是限制高性能阻燃织物中采用国产芳砜纶纤维的重要因素。在GA10-2002消防员灭火防护服中,对织物的撕破性能的要求为不能小于100N,而现在的芳砜纶织物的撕破性能与之相差甚远,特氨纶有限公司的科研人员也在积极的对芳砜纶织物的撕破性能进行改善,期望能够达到标准的要求。本论文是在不改变现有纺纱方法和工艺的条件下,从织物的组织结构和纱线中混纺适当的高强纤维以及对织物进行柔软后整理入手,来逐步改善芳砜纶织物的撕破强力,并最终达到了标准要求。前人对芳砜纶阻燃织物的研究是以损毁长度为指标,并且只分析了单一因素对损毁长度的影响,而本论文考虑多个因素对损毁长度的影响,并且得到了影响损毁长度的最大因素;损毁长度仅从一维空间表征了织物的阻燃性能,但损毁面积能够从二维空间表征芳砜纶织物的阻燃性能,但是目前国家标准还没有对该指标的测试方法,本课题还探索了两种测试该指标的方法。主要研究内容及成果如下:(1)改善芳砜纶织物的撕破性能芳砜纶初始设计试样的撕破强力与标准所要求的100N相差甚远,通过加大织物的经、纬密度,加入5%kevlar高强纤维以及加入10%PBO高强纤维来改善芳砜纶织物的撕破性能,用梯形撕破法评价了撕破性能,发现加大织物的经纬密度对提高芳砜纶织物的撕破强力贡献不大,而加入到性能纤维则有效改善了芳砜纶织物的撕破性能,但是仍未达到标准要求。继续对芳砜纶织物进行加入柔软剂的后整理工序,发现经柔软整理后的芳砜纶织物在撕破过程中的断裂伸长有了明显提高,从而更进一步提高了芳砜纶织物的撕破性能,最终加入5%kevlar高强纤维的芳砜纶方平组织织物达到了标准的要求。(2)芳砜纶阻燃性能的研究对不同组分、克重、厚度、染色的芳砜纶织物做了垂直阻燃性能测试,发现所有的芳砜纶织物在燃烧时均无续燃时间、阴燃时间以及熔融、滴落物;加入其它阻燃纤维的芳砜纶织物在燃烧后比未加入阻燃纤维的芳砜纶织物的表观性能好,染色后芳砜纶织物的阻燃性能有了明显下降,随着织物的克重、厚度的增加其阻燃性能有所提高。(3)损毁面积的测试采用称重法与图像法探索了对损毁面积的测试方法,计算结果表明采用图像法测得的损毁面积比称重法略大,并将这两种方法测得的损毁面积与已有测试方法测试并能很好的表征阻燃性能的损毁长度进行拟合,发现拟合程度良好,从而说明这两种测试方法是有效的。本研究通过对芳砜纶织物撕破强力的一系列改善,最终达到了标准要求;分析了影响阻燃性能的因素,以及尝试了损毁面积的测试方法,对指导生产方面有一定的现实意义。