铁尾矿的低综合利用率追不上日益猛增的铁尾矿排放堆存量,因此对环境造成的污染压力也越来越大。为了能够有效缓解铁尾矿等固废激增造成的环境污染及资源浪费,利用铁尾矿等大宗工业固废制作绿色建材是固废资源化利用的有效途径,同时对我国建材行业的发展也是一种激励。铁尾矿能否成为水泥掺合料主要取决于铁尾矿是否具有火山灰活性以及其活性高低。从化学组成来看,铁尾矿、钢渣、磷渣和脱硫灰主要是由硅、钙、铝的氧化物组成,与水泥的组成成分类似。铁尾矿单一活化对于活性的提升有限,制作的掺合料替代率不高,研究含铁尾矿多固废耦合掺合料对于激发铁尾矿活性的同时提升铁尾矿、钢渣、磷渣及脱硫灰的综合利用率有积极意义。以高硅型铁尾矿为主要原料,重点研究基于钙相固废的高硅型铁尾矿作掺合料的活化性能研究,以便获得铁尾矿高附加值利用的技术途径。选取以氧化钙为主要化学成分的钢渣、磷渣和脱硫灰为钙相固废,两两搭配与铁尾矿复合研究多固废耦合活化性能。论文按照试验内容分为三个主体内容,即三个体系:铁尾矿-钢渣-磷渣三元固废体系掺合料（ISP体系）、铁尾矿-钢渣-脱硫灰三元固废体系掺合料（ISD体系）、铁尾矿-磷渣-脱硫灰三元固废体系掺合料（IPD体系）。对每章试验材料进行烘干-研磨后,进行比表面积检测、粒度检测以及扫描电镜（SEM）分析,明确每章材料的元素组成、粒径分布以及微观结构;以活化指数为评价标准,对每章进行原料配合比例试验研究、化学活化剂掺量对含铁尾矿体系的影响、矿粉对含铁尾矿体系的影响、微观测试分析等,进一步探索活化机理,为化学活性提供理论依据。本文所使用的三种钙相固废中,钢渣的活性最好,磷渣次之,脱硫灰最差。本文所研究的三个体系中,ISP体系的活性指数最高,ISD体系次之,IPD体系最差。在三个体系中加入化学活化剂后,对于ISP体系,7天、28天的活性指数明显降低;对于ISD体系,7天活性指数随着化学活化剂浓度的增加而增高,28天活性指数明显降低;对于IPD体系,7天、28天的活性指数明显降低。在三个体系中加入矿粉后,三个体系的活性指数明显增高,且测得的活性指数满足复合矿物掺合料Ⅰ级技术指标。基于上述研究,本文制备出满足复合矿物掺合料Ⅰ级技术指标的含铁尾矿多固废粉体,明确含铁尾矿多固废粉体活性对水化过程的影响规律,确定含铁尾矿固废粉体颗粒群协同提升胶凝性能匹配优化方案,提出最佳固废组合与最佳配比,实现铁尾矿的高附加值利用,具有显著的工程、环境与社会效益。