本文以玉米淀粉为原料,以三氯氧磷为交联剂,环氧丙烷为醚化剂,无水硫酸钠为抑制膨胀剂,氢氧化钠为催化剂,对低取代度的交联羟丙基复合变性淀粉的合成工艺进行了研究。考察了三氯氧磷用量、环氧丙烷用量、氢氧化钠用量、无水硫酸钠用量、反应温度、反应时间、反应pH、淀粉乳浓度对交联和醚化反应的影响,采用分光光度计法和离心机法测定产品取代度与交联度。实验结果表明,增加环氧丙烷用量,交联羟丙基复合变性淀粉的取代度增高,但环氧丙烷反应效率下降;在一定范围内升高反应温度,延长反应时间,增加氢氧化钠用量,交联羟丙基复合变性淀粉的取代度都增高;增加无水硫酸钠用量,交联羟丙基复合变性淀粉的取代度先增高后降低,取代度出现最高值。淀粉乳浓度增大、反应时间延长,淀粉的交联度增大,随着反应pH和反应温度的增加,淀粉的交联度是先增大后减小。 对普通玉米淀粉、交联淀粉、羟丙基淀粉、不同取代度的交联羟丙基复合变性淀粉的性能进行了比较与测定。实验结果表明,交联反应能大大提高交联淀粉的耐酸性;羟丙基化反应能大大提高羟丙基淀粉的冻融稳定性和透明度。所以交联羟丙基复合变性淀粉具有很好的冻融稳定性、透明度及耐酸性。并随着交联羟丙基复合变性淀粉中羟丙基取代度的增大,产品的糊化温度逐渐降低,粘度、膨胀度和透明度逐渐升高,冻融稳定性及耐酸性也随之提高。在果酱中和饮料中的应用表明,交联羟丙基复合变性淀粉作为增稠剂和稳定剂,不仅大大降低其成本,而且能保持其风味、稠度和口感。