井口装置是采油(气)井开采作业中使用数量最大、最重要的设备之一,对油(气)井的生产与安全起着至关重要的作用,其中两个核心部件为井口采油树和闸板防喷器。井口采油树和闸板防喷器在生产和服役过程中,内部容易产生裂纹、沟槽或凹坑等缺陷,这些缺陷若不能被及时检出,则在长期服役过程中会因为裂纹的扩展导致设备腔体减薄和强度下降,从而容易造成装置失效引发油气井安全生产事故。井口采油树和闸板防喷器具有结构复杂、连接元件较多和壁厚较厚的特点,利用常规无损检测手段对其进行安全检测都有一定的局限性,而声发射检测技术具有对线性缺陷较为敏感和对构件几何形状不敏感的特性,且在油气常压储罐无损检测应用较为成熟并制定了相应的标准。因此选用声发射技术对井口采油树和闸板防喷器的缺陷进行检测,并采用仿真和试验相结合的方式研究声发射信号在装置中传播和衰减规律,然后依据衰减规律优化设计现场检测传感器布设方案,实现对井口采油树和闸板防喷器装置的全面检测和缺陷定位。本文使用COMSOL仿真软件模拟分析声发射信号在井口采油树的四通、卡箍和闸阀腔体组合件、法兰盘等关键装置以及闸板防喷器壳体中的传播情况与衰减规律。结果表明,声发射信号经过井口采油树四通、卡箍、腔体和一对法兰盘时分别衰减了 10dB～15dB、12dB～15dB、4dB～7dB和13～17dB;在闸板防喷器壳体主视面的水平方向、垂直方向和对角线方向分别衰减了 13dB、lOdB和16dB。经过对井口装置中声发射信号衰减规律的现场试验发现,现场试验与仿真模拟获得的衰减规律具有高度的一致性,从而验证了仿真结果的可信性。依据仿真和试验获得的声发射信号衰减规律设计传感器布置方案并进行缺陷定位试验,通过对试验数据分析得出定位结果与标定位置的偏差在5mm-40mm之间,偏差在可接受范围内,因此验证传感器布置方案的可行性。