活性白灰回转窑生产线来源于河北省邯郸新兴铸管厂生产实际,活性白灰是炼钢的重要原料之一,目前,石灰焙烧方法较多,主要有回转窑法、立窑法、沸腾炉法、悬浮法等。活性白灰回转炉生产线的投资较省、工艺先进、热耗降低、控制技术先进,整个工艺线的工艺参数是在对活性石灰的反应过程进行了充分研究的基础上,结合生产实践确定的,它可以对活性石灰生产过程实现量化的控制,从而实现节能降耗,提高产量、质量的目的。使用的新型固定篦板型推动棒式冷却机和国内最先进的热交换器等节能技术的应用,使回转窑活性石灰生产线的热耗低于国内同类产品。回转窑生产石灰质量最佳,适用于大规模生产,因此,该厂引进了白灰回转窑生产线。目前,PLC因为其自动化程度高、抗干扰能力强等特点,已广泛应用于各个领域。通过对回转窑控制点数及控制要求分析,确定了该系统分为电气系统PLC和仪表系统PLC,并选用Schneider公司TSX系列PLC。计算机监控系统组态王6.0具有数据采集、系统冗余、先进的报警等功能。PID调节器具有算法简单、适应性强、鲁棒性强等优点,使得PID控制直到现仍然是应用最广泛的基本控制方式之一。本系统的回转窑直流调速、变频调速以及温度压力控制都采用了数字PID控制。因此,对数字PID控制器进行了分析和设计。通过分析计算机的监控系统,选用了组态王6.0软件,对组态王在本系统的应用进行了分析,并且分析了PID控制器的基本原理和分类。由于PID的各个参数对PID的控制性能影响不同,而且具体的工作环境对PID的各种性能要求不同。本章根据PID控制器的各个参数对PID控制的影响,结合PID在压力、温度控制环节中的应用,总结了PID参数调节的方法。数字控制器由于可以通过软件实现,对模拟PID公式进行离散化处理,阐明了数字PID控制器的设计过程。运用PLC配套的STEP7 MicroWin编程软件设计了一个压力、温度控制的PID控制器。并运用工程参数整定法中的扩充临界比例度法对PID控制器的参数进行了整定和调整,给出了上料系统程序框图。对现场总线优点、技术标准及结构以及PROFIBUS-DP的工作性能及协议进行了分析,通过分析以太网网络方案,组建本系统以太网网络和PROFIBUS现场总线网,通过该厂运行实验,效果良好。