一直以来我国是世界上最大的钼资源国,但是并非钼资源强国,钼产品以初级坯料为主。金属钼及其合金具有熔点高、高温强度大、膨胀系数小、导电导热性能好等优点,成为冶金、电子电力设备制造、航空航天和国防工业的战略性重要材料。其中稀土La203掺杂的钼合金具有更加优良的性能,成为国外学者研究的热点,但是由于钼及钼镧合金具有高温强度高、低温塑性差、高温氧化剧烈等特点,使得钼及钼合金板材轧制设备要求高,轧制过程困难,轧制成材率低,且轧制后的板材塑性差,各向异性明显,导致钼板及钼合金板进一步深加工成形困难,限制了高附加值钼产品的开发应用。本课题依托国内最大的钼业公司金堆城钼业集团合作项目,在国内外学者对纯钼塑性成形研究成果的基础上,对纯钼以及稀土掺杂的钼镧合轧制工艺进行了研究,旨在开发出性能优良,各向异性小的钼及钼镧合金板材。本文研究内容如下：(1)利用热模拟实验研究了烧结态的钼镧合金单道次压缩高温变形行为,分析了变形参数对流变应力的影响规律,同时研究了钼镧合金的动态软化行为,计算动态再结晶激活能,得到了修正的Arrhenius公式。(2)通过轧制实验,对比烧结态的纯钼热轧及温轧轧制工艺,研究并获得粉末冶金烧结态钼镧的理想轧制工艺：钼镧的开坯温度为1450℃左右,开坯的压下率在30%-40%,热轧一火次加热轧制5道次,第二火次加热温度为1400℃,轧制4道次。热轧道次压下率在20%-30%。钼镧的温轧及退火温度均高纯钼。(3)对于纯钼及钼镧合金在温轧阶段进行了交叉轧制研究,旨在通过交叉轧制改善钼合金板的各向异性,并且,对于交叉换向轧制换向点的选择进行了探究。(4)对热轧及温轧结果进行分析研究,热轧及温轧交叉方式显著的影响钼板及钼镧合金板材的组织性能,温轧交叉轧制过程,横向与轧向变形量的配比显著影响材料的各向异性。(5)对热轧工艺进行了扩大规模的试制实验,研究钼与钼镧合金热轧板工艺的稳定性,通过试验,钼与钼镧合金的综合成材率达到90%。