随着科技的不断进步和外部环境的不断变化,产品也由从原来的单一功能逐步向复杂智能化方向进行转变,正如邓小平所说：“科学技术是第一生产力”,科学技术在社会发展过程已经起得越来越重要的作用。同时随着社会生产力的发展,现有产品的复杂性、综合性也越来越高,产品附加的信息量以及产品研制过程中的管理维度、难度都相应增加,因此需要建立起系统级的管控平台达到现代工程管理的要求。论文首先以PDM基本原理为出发点,通过分析系统的特点、国内外使用情况,特别是在发动机行业内的使用现状等。同时,以中航工业六一四所为研究对象,通过开展管理理念导入、外部调研、内部部门需求访谈等多种方式,对实施所内的产品数据管理系统进行了详细的需求调研,主要发现以下几方面的问题：第一：项目管理粗放、执行检查难、控制力差,计划完成率低；第二：产品的结构以纸质明细表形式传递,数据的准确性、完整性无法保证；第三：工程变更流程由手工进行更改,版本状态控制难度非常大；第四：元器件选用无约束,造成采购品种多、数量少,难以实现元器件的快速购置和有效管理。针对上述问题,我们通过对多型产品数据管理系统的调研,结合自身特点需求综合评价后选取了PTC公司Windchill 9.0平台产品数据管理系统作为所级产品协同研制管理工作平台,并按照需求进行了系统规划,并组织了实施团队,通过梳理整个研发流程并按照产品项目建立流程、任务的分配机制,从而实现计划的有效分解,实时显形与进度跟踪,从而在第一时间掌握研制进度状态,以便及时处理与解决过程中的矛盾；通过建立规范的工程变更流程从根本上改变原有的变更不受控的现象。变更流程通过识别问题、提交申请、落实变更等环节控制工程数据更改,从而确保了数据的准确性、完整性、有效性；通过并行设计、协同研制等管理模式降低或减少研制过程中的反复,从而缩短研发周期,提升工作效率；通过实施统一BOM,加强数据源的统一管理,确保数据的完整性、正确性等。论文最后部分分析了实施产品数据管理系统后的对单位工作模式、方法以及所产生的影响进行了简单叙述。产品数据管理系统的实施是一项系统的工程,是企业强基固本的革命性工程,对于规范研发管理、提升研发管控能力、提高工作效率等具有非常大的促进和推动作用。本文结合自身单位实施的过程进行了简单阐述,以期对后期大家实施PDM系统有所帮助。