本论文研究了机械搅拌法制备SiC颗粒增强ZL104合金复合材料的制备工艺，同时对制备的复合材料浆料进行了离心铸造成形工艺的研究，并对成形零件的组织、成分和性能进行了重点的研究。研究表明自行设计的制备装置合理可行，研究制备出了分布均匀、结合良好的颗粒增强铝基复合材料，离心铸造成形零件完整光洁、组织致密，性能优良。本论文主要包括以下研究内容：　　研究了重量达到32kg、体积分数为20％、平均粒径为15.8μm的SiC颗粒增强ZL104合金的复合材料制备技术，确定了SiC颗粒的预处理工艺路线和合理的复合材料制备工艺。　　根据离心机转速的不同，本文采用了两种浇注工艺制备出颗粒组成发生骤变的复合材料筒状零件，从零件沿径向的截取试样上来看，零件明显分为有SiC颗粒的外增强层、无 SiC颗粒的非增强层和有明显孔洞缺陷的内增强层三层。对两种工艺条件下的零件微观组织结构、力学性能进行了对比分析，结果表明离心转速800rpm条件下的孔洞缺陷要比600rpm少，组织更为致密，SiC颗粒的分布也更均匀；800rpm离心转速条件下的SiC颗粒体积分数要高于600rpm离心转速下的SiC颗粒体积分数；且试样增强层的布氏硬度在120HBW2.5/187.5左右，而无SiC颗粒非增强层的材料硬度大致为80HBW2.5/187.5，增强层的布氏硬度明显高于非增强层。　　研究了离心铸造成形的筒状件增强层和非增强层材料热处理工艺，对热处理后的试样进行了硬度、抗拉强度和耐磨性的测试。结果表明，增强层的硬度普遍高于非增强层的硬度，增强层经过热处理后的布氏硬度提高了56.1%，而非增强层的布氏硬度提高了77.87%；增强层的抗拉强度由热处理前的147Mpa提高到240Mpa，提高了63.3%；对复合材料的耐磨性能测试结果表明，增强层的耐磨性能比基体合金更高。