本文介绍了机械镀镀层形成的机理、镀层质量的影响因素以及机械镀工艺。阐述了机械镀锌设备的一些研究成果。利用新的质量机能展开(QFD)方法,得出了机械镀锌主机设备的设计关键点和质量特性。利用发明问题解决理论(TRIZ)对机械镀锌设备的设计重点和一些问题进行了分析,并制定出了机械镀锌设备的三种设计方案。同时,利用模糊综合评价(FCE)方法对这些设计方案进行了评价,并对评价的结果按最大隶属度的关系进行了优劣排序。最终得出了机械镀锌主机设备的最优设计方案为采用滚筒式的结构。设计了机械镀设备,它的滚筒或镀桶能够同时绕自身轴线和水平轴线旋转。通过理论分析和参考过去的一些实验结果可知,这种机械镀锌设备能够满足设计技术指标的要求。利用三维离散元或PFC3D软件对机械镀锌设备不同的转动速度下、不同滚筒形状内玻璃珠介质的运动情况和能量大小进行了仿真和分析。结果表明：方形的和圆形的滚筒或镀桶结构不是理想的形式,六角形的结构好一些,最好的结构是八角形的。对于八角形的滚筒,在30r/min的转速下,其玻璃珠介质的运动和能量是最理想的。这一模拟仿真的结果与过去的机械镀结果相比是吻合的。此外,针对八角形滚筒,作者又加入了另外一种尺寸的玻璃珠进行混合介质的运动仿真和分析,结果表明：加入两种玻璃珠后,在30r/min的转速下,其玻璃珠介质的运动能量要比只加一种玻璃珠时的能量大。这对于形成良好的机械镀镀层是十分有利的。这与实际机械镀工艺过程中,采用混合玻璃珠介质来改善或提高机械镀镀层质量的做法是十分吻合的。上述结果表明,这些新的方法在机械镀设备的设计和研究新工艺方面是比较成功的,有实际应用价值的。此外,本文还对机械镀镀桶内玻璃珠介质和锌粉的动力学问题进行了一些探讨。一些相关的计算公式和部分参数的计算尚属于首次推导或给出。这些对于进一步研究机械镀设备和工艺是有一定参考或利用价值的。