滑靴是采煤机的主要承载部件,由于采煤机工况条件多变并且恶劣,使得采煤机滑靴在实际工作中经常出现了各种磨损、失效等问题。激光熔覆技术在基体合金表面形成一种冶金结合的表面涂层,使其具备特定的冶金性能、力学性能或物理性能,可用于提高材料表面的强度、硬度,改善表面耐磨性能。本文的研究内容有:应用激光熔覆技术对35CrMoV钢表面进行激光熔覆,通过加入不同比例的碳化钨(WC)增强相材料,制备实验试样进行对比实验,借助于扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)等手段对材料组织进行界面分析、熔覆层分析,得到采煤机滑靴耐磨性提升的微观原因。再分别对各个试样进行摩擦学实验,通过摩擦磨损实验从显微硬度、摩擦系数、磨损量、磨损形貌、摩擦表面3D模型这几项摩擦学指标对滑靴耐磨性提升进行量化预测,使采煤机滑靴耐磨性得到提升。结果表明:基体与熔覆层界面处结合区厚度明显大于熔覆层间结合区,过渡区存在明显的元素偏析现象,两侧组织特性存在较大差异,裂纹易于在此产生。熔覆层底部均存在柱状晶与枝晶组织,随着碳化钨(WC)含量的增加,柱状晶与枝晶组织逐渐细小均匀;摩擦系数fc随着时间T的增大波动范围逐渐增大且数值也在缓慢增大;随着载荷的提升磨损量逐渐增加但增加幅度逐渐减小;随着WC的增加,材料磨损形貌由粘着磨损逐渐向犁削磨损转变;磨损形貌由V型向凹字型转变,磨痕更加宽而浅,磨损深度明显降低。