近年来,人力资源成本居高不下,并且受经济危机影响,渐渐地,中国制造业的利润有减无增。对于电子行业,由于技术成熟、市场同质化严重,只有保证产品的质量及响应能力,才能成为大型企业的供应商,并以此获得利润。作为企业中的一个,A手机连接器企业也面临一定的挑战。为了和与其产业相同的企业竞争,A企业在保证该产品质量的同时还要快速响应,以此形成价格优势。要想实现这些方面,就要优化研发、生产流程。到现在为止,许多企业以精益思想来提高自己的竞争能力,但是,对于6 Sigma的研究,国内外都相对较少,尤其是针对新产品的开发更是寥寥无几。如何将企业、行业、产品特点结合起来应用到6 Sigm a设计是企业研究6Sigma的要求。同时,在研究6 Sigma时还要保证生产流程的合理性。连接器产生于第二次世界大战的机械化部队之中,主要是为了连接电路。随着电子产品的快速发展,电视、电话等民用电子产品越来越多,连接器也逐渐转向汽车、电脑等行业之中。中国改革开放之后,许多电子产品进入中国市场,许多商人在这个时期投资大陆市场。连接器进入繁盛时期是由于个人电脑行业的兴起,许多大企业如JST、SMK等便是起源于这段时间。除此之外,许多大的国外厂商也投资中国大陆。90年代之后,由于中国制定外资政策和奖励措施,许多连接器厂将生产基地转移至大陆,转移的厂商之中还包括AMP、MOLEX等世界著名厂家。自此,中国的连接器生产行业迅速增加,产量有增无减,规模不断扩大,为全世界各个行业提供解决方案。移动设备在电子产品中占了很大部分,在所有电子产品中,手机又是品种最多、普及率最高的。对于手机来说,连接器是不可或缺的一部分,平均每个手机就需要八个连接器。手机产量每年都在增长,并且连续多年保持8%的增长率,2015年,全球生产了22亿部智能手机。鉴于当前的市场,企业要找到适合企业发展的战略,这是所有企业都应该做到的。本文的研讨角度就是生产质量管理,并且以A企业作为案例加以阐述,使用多种理论如全面质量管理、Poka-Yoke防呆防错和6Sigma理论等,针对现场管理的人、机器、原料、方法、环境五个方面进行质量改进。在改进之后,要实现：该生产线不生产次品；工序稳定；测试到位,反应及时；将产品检验的效率提升到最大化；员工积极工作,保证产品生产质量。所以,本文将研究A企业的这些方面,分析该企业现在存在的问题并提出解决的方法。当然,生产线之中的生产、检查、员工三部分缺一不可,对这三个方面进行改进也是该企业面临的任务。对于制造企业来说,要想控制质量最主要的是要控制好生产现场。生产现场将产品生产出来,这就意味着产品的质量与生产线息息相关,要从根本上改善质量问题就要控制好生产现场。控制现场生产,最好要将生产前和生产后相结合,生产前要预防,生产后要检验,对于产品质量的把关,这一步是相当关键的。所以,只要生产线都生产合格品、输出合格品,那么产品的质量就会得到保障,企业的目标才能够达到,产品将在竞争中以质量取胜。每一家企业都希望自己的生产环境优良、操作流程流畅、检验精确、操作员工熟悉相关技术,本文就是以这些方面为目标加以研究,以A企业作为案例,探究了该企业在研发及生产的过程中存在许多问题,其中,最重要的问题就是新产品开发时间长,并且在研发出来之后缺乏一定的竞争力。于是,企业想要改变现状,因此,在2010年引进了精益研发管理系统。但是,这一管理系统在使用过程中也存在一定问题,如怎样更好地与行业、产品的特点相结合,怎样更好地为企业做出贡献。这是所有使用这一管理系统的企业面临的问题。讨论A企业对人、机器、原料、方法、环境的改进,想要在优化生产线的同时没有人员、设备的增加,并且进一步使得该企业的质量得到一定层次的提高。