硬质合金主要由硬质化合物和金属粘接剂组成，其中粘结剂起着润湿和粘接硬质相的作用。因此，合适的粘结剂是保证硬质合金良好力学性能的关键因素。钴因其对碳化物有良好的润湿性和粘结性，而被视作制备硬质合金最好的粘结剂。然而，钴为国家战略金属，资源短缺，寻找一种更为经济的材料来代替Co成了亟待解决的问题。本文利用资源更为丰富的Ni作为硬质合金粘接剂，制备出综合性能良好的WC-6Ni硬质合金。本文以YN6硬质合金为研究对象，采用正交试验法，优化球磨时间、稀土含量、压制压力及烧结温度等参数制备出综合性能良好的YN6硬质合金试样。通过金相显微镜、扫描电镜、能谱分析和X射线衍射等检测手段对合金的微观组织结构进行观察和研究。扫描电镜测试结果表明，合金晶粒大小均匀，无杂质成分，合金存在不同程度的孔洞，并且孔洞的数量随着烧结温度的升高而减少。能谱分析测试结果表明，当稀土添加量为1.0%时，稀土在合金中形成脆性的聚集相，对合金的抗弯强度产生了影响。X射线衍射测试结果表明，合金中只有WC和Ni的衍射峰，并没有发现缺碳相的衍射峰，表明获得了组织纯净的烧结试样。最后，本文对YN6合金的硬度、密度、抗弯强度及矫顽磁力等性能进行分析。得出烧结温度和球磨时间是影响合金抗弯强度、硬度、密度和矫顽磁力的主要因素，同时分析了各因素对合金密度、硬度、抗弯强度和矫顽磁力造成影响的原因，取得了综合力学性能最佳工艺参数：球磨时间60h，稀土含量0.5%，压制压力6MPa，烧结温度为1450℃，在该条件下制备的YN6硬质合金的硬度为91.0HRA，抗弯强度为1720N/mm2，密度为14.78g/cm3，矫顽磁力为6.30KA/m。