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本论文主要针对塑料食品包装袋中塑化剂向食品模拟液迁移进行了分析检测与迁移研究,从中得到其向食品中的迁移规律及影响因素,为食品包装中塑化剂风险监控和质量监督提供科学依据和决策参考。采用气相色谱-质谱联用法结合超声前处理方式,对常见市售食品包装袋进行检测分析,结果发现DBP和DEHP两种塑化剂检出率高达100%,而DIBP仅在一种包装材料中未检测出来。包装材料中DIBP、DBP以及DEHP三种塑化剂的含量分别为 0.5～17.784mg/kg、0.01～12.343mg/kg、0.03～42.324mg/kg。同时对其包装内容物进行检测,三种塑化剂的检出率分别为 8 8.24%、88.24%以及76.47%。通过市售食品包装袋中塑化剂检测结果,选择最易发生迁移四种食品模拟液分别为10%盐溶液、3%乙酸、10%乙醇、正己烷。研究在25℃、40℃环境下,五种添加量的DBP、DIBP和DEHP向四种食品模拟液迁移规律。实验表明三种塑化剂向不同模拟液迁移量大小依次为正己烷>10%乙醇>3%乙酸>10%盐。迁移量还与迁移物的性质、模拟液种类、添加量以及温度均对迁移量有不同程度的影响。三种塑化剂在各个中迁移量均为DBP>DIBP>DEHP。不同温度对塑化剂的迁移速率有着很大的影响,温度越高迁移速率越大。同时随着温度的升高迁移量增大。对于迁移量与添加量两者间的关系研究,迁移量随着添加量呈一阶线性增长关系,R2在0.96以上,综合温度、迁移物质、添加量以及模拟液四种因素的影响,通过迁移量与添加量关系,DIBP与 DBP安全添加范围为5.8%～10%,0.16～0.3%,对于DEHP来说,包装脂肪类物质时添加量不得超过0.2%,而包装其他含水类模拟液时,包装材料加入2.5%均不会超过我国标准规定的迁移限量。使用Origin软件通过Fick第二定律演化模型对实验数据进行拟合,R2均在0.9以上,拟合显著。得到三种塑化剂的参数α、D在不同模拟液的具体取值,D在10%盐、3%乙酸、10%乙醇、正己烷模拟液的取值范围分别为10-7、10-6、10-5、10-4数量级,α随着有机物浓度的提高而增大,而α是与分配系数有关的参数,这一结果与理论相一致。同时确定Weibull模型参数β和τ的取值范围,对于包装食品为含水类,三种塑化剂参数β的拟合范围均在0.6～1.4范围内,而参数τ在0.5～3.4之间,向脂肪类食品迁移时参数与含水类食品差距较大β在0.13～0.5范围内,参数τ在0.02～0.5之间。并发现Weibull拟合结果虽要优于Fick第二定律,但是各参数的实际含义还需进一步讨论。