随着经济和需求的发展，锰系产品在国民经济中各领域都占有重要地位。工业上制备电解锰的过程时，在电解槽的阳极端会产生富含锰铅等元素的阳极渣副产物，其成分复杂，难以利用。目前世界各国对此并无妥善回收利用方法，造成资源浪费甚至环境污染问题。我国作为锰矿最大的资源利用国，亟需解决此问题。本文通过硫酸助浸电解锰阳极渣，加入还原剂还原浸出，经过净化除杂，制备高纯电池用硫酸锰，实现锰的回收和铅的富集，回收利用阳极渣中有价元素锰及铅。
　　本文以湘西某工厂电解锰阳极渣为原材料，以资源综合回收利用为最终目的，进行锰阳极渣还原回收工艺研究，通过湿法浸出还原方法分析锰阳极渣在不同还原剂如铁粉、硫粉、硫酸肼、盐酸羟胺、亚硫酸钠等不同体系条件下对比探究，考察还原剂用量、硫酸用量、固液比、浸出温度、浸出时间等对二氧化锰还原浸出的影响，并对浸出液收集除杂净化，制备电池用高纯硫酸锰；对浸出后的铅精矿渣进行成分分析，测定铅品位及其回收率，并将其纯化使达到相关铅精矿品级；综合考虑工艺运行成本、是否绿色环保等，确定最具有经济效益且具有工业大规模生产前景的还原浸出方法。
　　结果表明，在硫酸浓度为100%，液固比为0.8:1，熟化温度为150℃，熟化时间24h，硫粉/锰阳极渣中二氧化锰物质的量之比为1.6:3的条件下，二氧化锰的浸出率可达99.16%，浸出渣中含硫量36.53%，浸出渣中铅可达34.32%，经水洗纯化铅可达45.37%，得到五品级铅精矿，铅回收率达98.62%，实现了锰铅分离。而铁粉、硫酸肼、亚硫酸钠、盐酸羟胺等为还原剂，反应条件相对温和，其中铁粉与盐酸羟胺浸出效果最好，二氧化锰浸出率可达99.5%以上，浸出渣中铅品位也较高，可分别得到一品级、二品级铅精矿，五种还原体系铅回收率均可达98%以上。由于亚硫酸钠、盐酸羟胺体系含大量钠离子、氯离子等杂质，难以制备电池用硫酸锰，本实验只对硫粉、铁粉、硫酸肼的最佳浸出液进行净化除杂，采用碳酸锰调节pH中和除铁，硫化锰除重金属，氟化锰除钙镁，该段锰回收率均可达93%以上。在蒸发浓缩制备产品阶段，控温80-90℃左右，当蒸发量达80%时，结束蒸发，所得滤液返还原液继续蒸发，该段锰回收率可达98%以上，所得产品在165℃烘干，得到高纯硫酸锰，产品纯度均达99.9%以上，符合电池用硫酸锰国家标准，锰总回收率可达92%。