近年来,随着刀具使用量的不断增加和现代加工技术的不断发展进步,对刀具技术的要求也不断提高。对刀具的深入研究,使人们日益意识到影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素,除了刀具材料、刀具宏观几何参数、刀具结构、切削用量优化等,刀具刃口微几何形状也极为重要。其研究内容从宏观的几何形状及加工参数等,逐渐深入到刀具刃口微观几何形状的研究。刀具刃口微观几何形状,由刀具刃口钝化技术完成。但现存的钝化方式存在效率低,工具消耗大,并且刃口形状不稳定等的情况。针对硬质合金枪钻刃口钝化的效率低、钝化轮损耗高、刃口形状难控的现状,本文提出将电化学方式与机械方式复合运用到硬质合金刀具刃口钝化中。并针对这一钝化工艺方法设计实验方案和实验设备,并做探索性的实验研究。本课题分为新工艺可行性探讨及原理分析,实验方案及设备的设计与制造,实验的落实及数据测量,结论分析与展望等内容。完成实验设备的安装之后,进行实验。实验分为电解和机械去除两道工序,并以电化学过程的机理研究为重点。实验将其他参数固定,.选择电压值U和通电时间t为变化参数。实验测量每个参数组合下,刀具刃口形状及刃口半径值。由实验数据及图片得出电解钝化效率,电解电压在14-21V之间时,电解部分以通电时间t=10s为界限,5-10s之间呈上升趋势,10-21s之间呈近似水平线趋势。经过总结、对比实验结论,证明此工艺方法可控、高效、低耗等优点,可解决硬质合金刀具刃口钝化现存的问题。