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随着消费者生活水平的提高,人们不再仅仅对服装的舒适性有要求,对于服装的美观性、多样性也有一定的需求。500 D涤纶牛津布粗狂的风格,被用于制作箱包、迷彩服装、手袋、户外帐篷等,深受广大消费者的追捧。将500 D涤纶牛津布用于迷彩涂料印花,不仅深受时尚人士的青睐,而且由于涂料印花具有工艺简单、纤维适用性广、节能环保等优点,因此,牛津布迷彩涂料印花具有十分广阔的发展前景。但是,500 D涤纶牛津布高支高密,纤维的结晶度比一般的涤纶纤维高出许多,织物渗透性能很差,在印制套色时,易产生鱼鳞斑和印花不均匀等问题。本课题通过对织物进行改性预处理,选用合适的助剂以克服这一难题。第一,对市场上的五种粘合剂BE-4900、BE-4100、AH-206、NEO、FS-460进行筛选,通过研究粘合剂的固含量、吸水率、失水率、粘网性能以及粘合剂对500 D印制性能的影响,筛选出合适的粘合剂。第二,选用市场上的五种增稠剂DM-52219、PTF-301A、TF-316D、BLJ-70、FS-300C,通过研究其增稠能力、抱水性、含固量,以及与涂料的相容性、与粘合剂的相容性等,筛选出适合增稠剂。第三,通过对牛津布进行碱减量改性处理,增加织物表面交织点处的空隙,提高织物的吸湿性,改善织物的渗透性。探究Na OH浓度为0、5、10、15、20 g/l,处理温度为70、80、90、95、100℃,处理时间为20、30、50、60、80 min,浴比为1:10、1:20、1:25、1:30、1:35,研究不同的工艺条件对500 D牛津布渗透性、印制性能的影响,从而得到合适的碱减量处理工艺。第四,在色浆中添加不同的助剂,通过对色浆粘网性、牛津布渗透性、牛津布印花均匀性进行表征,筛选出合适的助剂。选用生产中常用的两类表面活性剂阴离子和非离子型分别是;XL-70、JFC、ZSW-5、SA-1、快速渗透剂T,常用的五种有机硅整理剂分别是KGA-9878、KGS-988、KGF-903、SSA、RH-NB-8088,具有柔软、滑爽特性,探究不同的用量对印花均匀性的影响,从而获得合适的助剂。第五,工艺优化,通过探究不同粘合剂用量(10、15、20、30、40%),不同焙烘温度(120、130、150、160、180℃),不同焙烘时间(1、2、3、4、5 min)对织物印花性能的影响,以印花织物的K/S值、Lab值、耐干湿摩擦色牢度等级等为考察指标。研究结果表明:五种粘合剂BE-4900、BE-4100、AH-206、NEO、FS-460中的BE-4900粘网量最低,为24 g/m2,防粘性能最好,与其余四种粘合剂相比BE-4900的各项性能都较优异。五种增稠剂DM-52219、PTF-301A、TF-316D、BLJ-70、FS-300C中的TF-316D含固率最低,为38.24%,抱水性能优异,与色浆中其它组分的相容性良好。对500 D涤纶牛津布进行碱减量的处理,在Na OH浓度为20 g/l、温度为90℃、浴比为1:20、处理时间为80 min时,织物空刮后得色不匀度在1.02%左右,得色不匀度很接近,说明印制所得花型均匀,几乎看不出鱼鳞斑。助剂的加入有助于降低色浆的表面张力、减少鱼鳞斑,表面活性剂ZSW-5的合适用量为0.8%;有机硅整理剂KGF-903的合适用量0.3%。通过系统的研究工作,获得合适的工艺为:粘合剂BE-4900用量为40%、焙烘温度为160℃、焙烘时间为3 min。