随着民营资本和国外企业进入不锈钢行业,我国不锈钢企业面临着产能过剩、市场需求降低、利润率低的风险。降低不锈钢铁产品的生产成本,提高企业生产效率,导入先进的信息化系统,建立低成本、高效、柔性的不锈钢生产线成为各个不锈钢企业在新一轮竞争中获得生存的关键。太原钢铁集团有限公司是全球最大的不锈钢生产基地,内部有六条不锈钢生产线,各条生产线生产成本不同,提高生产成本低的生产线的生产效率成为企业内部优化资源配置,获得盈利的关键。太钢炼钢二厂北区不锈钢厂区共有三条生产线,其产品的成本为六条生产线中的最低。因此,对太钢炼钢二厂北区不锈钢生产线流程的分析和优化,提高生产效率对太钢发展具有重要战略意义。本文通过分析太钢炼钢二厂北区不锈钢三条冶炼生产线现状,发现影响生产线效率的主要有生产线瓶颈工序突出、生产物流不合理,缺少必要生产监控管理系统三方面问题。首先,根据约束理论,寻找生产线瓶颈工序;利用六西格玛统计优化的工具和不锈钢冶炼技术基础,对瓶颈工序效率影响因素进行分析,进而采取相应措施降低现有瓶颈工序对系统产能的影响。其次,根据精益理论,分析生产线设备布局,合理优化物流路线,降低生产准备对生产效率影响。最后,从生产线实际出发,建立生产监控管理系统,为生产线效率进一步提升和优化提供支撑。通过对生产线的优化,提高了生产线的产能,降低生产成本,达到了提高生产效率的目的。