苯酚(Ph)是重要的有机化工原料之一,主要用于制备酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、烷基酚、水杨酸等,还可以用作溶剂、试剂和消毒剂,在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料以及涂料等领域也有应用。近几年来,随着国际、国内苯酚装置纷纷投产,苯酚产品市场竞争日益激烈,企业面临着效益下滑、生产技术落后、物料能源消耗过高问题。为了解决上述问题,我们开展苯酚丙酮装置挖潜增效技术研究,致力于解决苯酚生产技术瓶颈和质量问题。通过开发应用节能减排技术,提出并优化技术改造方案,为装置技术改造提供可靠技术依据。通过实施技术改造,实现苯酚丙酮装置氧化、分解反应和苯酚丙酮精制单元的优化控制与节能技术的应用,实现苯酚丙酮装置增产降耗目标,降低生产制造成本,有效提升提升苯酚丙酮装置技术经济水平,取得良好的经济效益和社会效益。本文通过对苯酚装置相关产品以及中间产品分析手段进行全面梳理,借鉴同类装置分析方法确定新的分析方法,解决了以往分析数据不准确、重复性差的问题。为苯酚装置优化运行提供可靠保障。本文对苯酚丙酮装置烃化、氧化、提浓、分解、精馏等各单元的负荷能力测试,找出制约装置生产能力提升的瓶颈。解决了氧化单元新鲜异丙苯碱洗能力低,分解单元负荷,精制单元产品质量问题。本文在精制单元流程模拟研究和试验室研究的基础上,重新设计了工艺流程,提出改造方案,在保持主体设备不更换的前提下,采用脱轻塔和成品均增设侧线采出的方式,成功地解决了α-甲基苯乙烯产品质量问题。