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重防腐涂料是现代大型工程中应用最为广泛的一种金属防护材料,可在严苛的腐蚀环境下达到长效防腐的目的。但目前常用的环氧及改性环氧重防腐涂料,均不能同时兼顾性能与环保两方面的要求。本文采用化学合成法,选择分子量较小的双酚A型与双酚F型环氧树脂为基体树脂,合成相应的五元环碳酸酯,同时以端氨基聚醚为固化剂,制备了不同的环氧非异氰酸酯聚氨酯重防腐涂料,并对其配方与性能进行了研究。具体内容包括如下：环氧-环碳酸酯的制备：选择相对分子量较小的环氧树脂与二氧化碳在高温、高压、催化剂条件下,反应生成环氧-环碳酸酯混合树脂体系,所选用的环氧树脂有环氧E-51,环氧NPEF-170。环氧非异氰酸酯聚氨酯重防腐涂料的制备：所制涂料为双组份涂料,其中A组分由环氧-环碳酸酯树脂体系、颜填料及助剂组成,B组分由固化剂与助剂组成。所选用的颜填料有绢云母粉、纳米氧化锌、滑石粉等,固化剂有D-230、D-400与T-403。涂层性能测试：对所制备的环氧非异氰酸酯聚氨酯重防腐涂料的性能测试主要包括：液态技术指标、涂膜的物理力学性能指标、涂膜的耐腐蚀、耐介质指标。液态技术指标的测试结果表明：当环氧树脂的合成转化率为25%～45%时所得涂料的粘度便于施工,涂料的固含量≥98%,遮盖力170-210g/cm2,细度50～701μm。涂膜性能指标的测试结果表明：在环氧-D-230涂料体系中,固化涂层表干时间为24min～30min,实干时间为2h-2.5h,硬度为4H,附着力为l级,柔韧性为1mm～2mm,涂层一次涂膜厚度为500μm～700μm;在环氧-D-400涂料体系中,固化涂层表干时间为27min～40min,实干时间为2h～3h,硬度为3H～4H,附着力为1级,柔韧性为lmm,涂层一次涂膜厚度为500μm～600μm；环氧NPEF-170体系相比于环氧E-51体系柔韧性更佳,干燥时间短。涂膜的耐腐蚀、耐介质指标测试结果表明：按照国标规定对涂膜样品进行测试,分别在40%的硫酸、40%氢氧化钠、30%的氯化钠、30%工业盐酸溶液及27.5%的工业双氧水中浸泡72h,漆膜均保持无明显变化,耐盐雾性能均高于1000h,最佳配方可高于4000h。实验结果显示,环氧非异氰酸酯聚氨酯重防腐涂料,制备工艺简单,施工方便,间歇时间短,使用范围广,涂料力学机械性能优异,耐腐蚀耐介质性能佳,且整个生产使用过程均符合现代环保理念的要求。