模具是工业生产的基础工艺装备,其设计水平很大程度上决定产品的质量和企业的竞争力。近年来产品更新换代速度不断加快,导致模具的交货周期变的越来越小。因此,当今模具制造设计的重点之一就是在不提高生产成本且保证模具设计质量的情况下,如何更高效的设计模具、加快模具产品的设计研发周期。随着信息技术的飞速发展,各类模具设计的辅助技术陆续得到应用,CAD技术就是其中之一,近年来其在模具设计开发中的应用越来越普遍。因此,更好、更有针对性地运用CAD技术对于提升模具设计水平乃至整个制造业的发展将具有巨大的推动作用。然而,目前绝大多数的CAD软件为了占领市场,更多的追求软件的通用性,而不是针对不同制造部门开发有针对性的应用,模具设计行业也仅仅应用的是其几何建模功能,这些因素都限制了CAD技术在模具行业更深程度的应用。本课题的研究意在结合企业的产品特点,推进产品及模具的标准化、模组化设计,同时对CAD软件进行开发,建立适合自己企业的专业化模具设计工具平台,深化CAD技术在模具设计领域的应用,提高模具设计的效率及自动化水平。本研究论文,详细介绍了基于UG/Mold Wizard模块的模具零部件的三维数据库的开发,包括浇注系统、成型系统、冷却系统、斜顶系统、顶出系统、滑块系统以及外围系统等模具零部件和典型零部件的规范标准化,搭建出结构形式参数化可调的标准零部件及组件数据库,实现设计效率的大幅提高。利用UG/OPENAPI函数进行工具二次开发,主要包括确定模具各部分尺寸的计算工具,模具成型、冷却的分析工具,模具设计提效的开发工具等。通过二次开发工具的应用保证模具设计的合理性,同时将多步操作命令集成为一个工具,大大提高设计效率。模具CAD设计平台建设及数据库开发包括模具CAD设计软件开发、叠层／双色模具CAD/CAE集成系统研发、叠层／双色模具运动仿真模块研发、模具注塑成型工艺试验平台建立、模具在线并行系统设计五大部分。本论文构建了叠层／双色模具设计平台及数据库,这一探索有助于我们提升叠层、双色模具设计水平和效率。最后,本论文对注塑模具智能化开展了研究,主要包括产品接口标准平台及CAD三维数据库、模具接口零件标准平台及CAD三维知识库、加工工艺及程序标准平台三部分；并从数据采集、三维模型设计到NX模板配置详细的介绍了注塑模具的智能化开发流程。