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ABS树脂是一种通用工程塑料,由于其种类齐全,牌号众多,性能较优,可以广泛应用在汽车内饰、电子电器、办公用品等领域。比较ABS树脂的合成方法,乳液接枝-本体SAN掺混工艺流程复杂、耗能较大、环境污染严重,然而连续本体法由于工艺简单、能耗低、环境污染小,逐渐受到人们的关注。本文采用连续本体聚合法合成高性能ABS树脂,此方法将成为今后ABS树脂生产领域的一个热门方向。实验选用平推流反应器组成中试聚合反应系统,首先通过合成275牌号的ABS树脂对设备完成了调试,并合成中抗冲ABS树脂,以国产胶替代进口胶,旨在降低成产成本,同时优化工艺,以期达到提升产品冲击强度的目的,为北方华锦集团“十一五”本体ABS装置提供技术支撑。然后,以1322和565T橡胶的增韧体系为出发点,进行复合胶增韧体系的优化,成功的合成了高抗冲ABS树脂,最终为华锦集团开发高抗冲ABS树脂提供帮助。最后基于实验室耐热ABS树脂小试探究,在中试设备上完成了放大,确定了合理的耐热ABS树脂合成工艺,为华锦集团开发耐热性能优异的ABS树脂提供技术服务。在合成高抗冲ABS树脂过程中,首先以华谊高抗冲ABS树脂为目标,选用1322和565T做复合胶增韧剂,以橡胶投料比为12.0%合成ABS树脂,之后选用30AF橡胶等量切换565T橡胶合成ABS树脂,对比发现1322和30AF橡胶的复合胶增韧剂合成材料效果更好,与市售的由Dow化学生产的高抗冲ABS树脂3904相比,韧性优于3904产品。随后选用了粘度较高的橡胶做增韧剂,有55AE、35AE等,为了适应设备的承受能力,降低橡胶投料比为9.0%合成ABS树脂,对比发现由55AE和35AE两者复配合成的ABS树脂韧性较优。之后适当改变55AE和35AE两者的比例继续进行实验,最终的结果表明：当55AE和35AE两者的比例为2：1时,得到ABS树脂样品的韧性最好。通过仪器化冲击实验验证了此样品中橡胶的增韧作用发挥到了最大,与Dow化学生产的高抗冲ABS树脂3904相比,其冲击强度远高于3904产品。最后引入第四单体N-苯基马来酰亚胺(NPMI)合成耐热ABS树脂,通过实验室小试探究了NPMI的加入方式对聚合反应转化率以及对样品基体树脂相玻璃化转变温度的影响,选择较优的方案进行了放大,结果表明NPMI在第一、三反应器入口同时等量加入聚合反应系统得到的ABS树脂熔融指数适宜、热变形温度最高、拉伸强度最大、冲击强度下降的最少。