近年来中国已成为世界电石最大的生产国，为了改善炉况、降底能耗和提高产品质量，对电石生产配料上料控制系统进行技术研究和设计，提高配料上料控制系统的自动化水平具有重要意义。本文主要是根据蒙西某电石企业采用的鄂尔多斯新华结晶硅有限公司30000KVA电石炉系统进行设计和改进。电石炉配料上料过程的实现涉及PROFIBUS-DP现场总线技术、计算机技术、通信技术、控制技术和网络技术等的综合集成技术。现场设备控制层由西门子S7-400系列PLC作为系统控制核心，通过PROFIBUS-DP现场总线把称重传感器和现场各种设备连结起来，承担着整个系统设备的控制功能。形成CP443-1通信处理器和光纤交换机为主的工业以太网。RJ45接口可以直接连接到工控机，确保工业以太网的快速连接，而PROFIBUS-DP总线的高速传输速率保证了控制器与输入/输出系统间的顺畅通信。本文对动态称重系统进行分析，在动态称重测量的基础上，对定量下料自动控制系统进行研究，提出相应的解决方案及建立数学模型。程序设计主要采用模块化，先对设备进行分类，每一类建立一个子程序，编程时调用子程序，然后将变量直接连接到调用的子程序。实现原料工段、配料工段和上料工段的自动控制，通过变频及点动控制提高配料精度。程序具有很好的可读性和移植性，为后期项目的维护和功能扩展提供了方便。上位机采用工控机与WinCC相结合，运用WinCC组态监控功能，可以实现配料上料过程实时动态监控。WinCC是在生产过程自动化中解决可视化和控制任务的工业技术系统，它提供了适用于工业的图形显示、信息、归档以及报表的功能模板。高性能的过程耦合、快速的画面更新、以及可靠的数据传送使其具有高度的实用性。