脉动态电解加工是一种精密电解加工方法,它将脉冲周期给电和工具阴极周期运动有机结合,以脉动态加工和准平衡态取代常规电解加工的连续加工和平衡态,使产物积累大幅减少、过渡过程明显缩短、加工精度显著提升。然而,脉动态电解加工中加工间隙周期变化,阳极电解产物、气泡、焦耳热周期产生,其加工过程极其复杂,脉冲电流和工具阴极振动对加工过程的影响尚不明晰。因此,本文针对脉动态电解加工脉冲电流和工具振动对加工过程的影响开展研究,开展的主要研究工作如下:(1)揭示了脉冲给电模式对型面电解加工电流密度的影响规律。在脉动态小间隙型面电解加工中,受产物堆积作用影响,电流瞬间到达波峰后迅速下降且维持低电流状态,这不利于加工精度和表面质量的提升。为了改善这种情况,从增强电解液冲刷能力出发,开展了电解液进液口提压的仿真和试验研究,仿真和试验结果均表明提压对电流几乎没有改善。从合理安排给电周期,控制产物堆积程度出发,开展了分组脉冲和小开通角两种给电模式试验研究,试验结果表明小开通角模式较分组脉冲模式显著提升了电流密度。开展了分组脉冲和小开通角给电加工比较试验,试验结果表明小开通角给电模式具有更优的加工精度和表面质量。(2)明晰了脉冲给电模式对电解加工侧壁杂散腐蚀的影响规律。在亚毫米尺度群槽脉动态电解加工中,槽间的肋受到工具阴极侧面杂散电流影响腐蚀严重。为了改善上述情况,开展了加工过程电场仿真,仿真结果表明给电周期中工具阴极在槽中的动态相对位置对侧壁杂散电流有较大影响,阴极底面距槽底面距离越大,影响区域和杂散电流越大;反之,影响区域和电流越小。开展了分组脉冲和小开通角两种给电模式微群槽加工试验,试验结果表明小开通角模式显著降低了侧壁杂散腐蚀。(3)开展了弱刚性叶片在双面脉动态电解加工中的变形分析研究。建立了工件变形测量系统,实测了不同阴极振动频率、不同加工间隙差条件下弱刚性叶片的变形情况,试验结果表明叶盆、叶背加工间隙差是影响叶片变形的核心因素。因此针对叶盆、叶背余量不均匀的叶片,提出了先变速进给均匀两侧余量、再等速进给的分步式加工方式。开展了传统差速进给和分步式进给两种加工方式对比试验,试验结果表明分步式进给试件具有更高的型面轮廓精度。