当前互联网快速发展的同时,社会对数据信息存储的解决方案的需求与日俱增,作为数据存储产品首选的机械硬盘在目前国内市场上占有重要地位。由于机械硬盘的工艺复杂、精度要求极高,其在生产过程中很容易被静电击穿导致产品报废,只能通过离子风机等专业除静电设备来保证其生产任务顺利完成。YK公司是一家制造机械硬盘的大型外资企业,其生产车间内离子风机设备存在着故障率高和维修效率低等问题。本文针对YK公司的离子风机设备维修问题进行了研究:首先,本文对离子风机设备维修存在问题的原因进行了分析。一方面,运用灰色关联度分析法对离子风机故障率高的问题进行了深入分析,通过脏污问题对离子风机平衡电压的影响程度,得出导致离子风机故障率高的根本原因是因为设备预防维修不彻底。另一方面,运用了故障树分析方法对离子风机维修效率低的问题进行深究,通过风扇故障对离子风机故障报修的概率重要度和关键重要度指标,发现是因为离子风机主要备件不足导致的设备维修时间过长。其次,针对发现的原因,本文设计了相应的设备维修优化方案。一方面,本文分别从离子风机预防维修的具体内容和预防维修的周期两个角度进行了相应的优化方案设计,既增加了预防维修的专业工具、增加了相关清洁装置,也设计了清洁流程并制定了合理维修周期。另一方面,针对离子风机主要备件不足的情况,从备件的分类存储管理和备件的采购周期上进行了优化,根据备件价值和重要度对离子风机的主要备件进行合理的分类,结合备件的平均消耗速度,制定了合适的备件存储方案,然后根据备件的消耗速度和一般采购周期,制定了合理的采购优化方案。最后,对设备维修优化方案进行了评价。通过优化前后的相关数据对比确认了相关设计方案的有效性,无论是离子风机的设备故障次数还是故障后维修的总时长都有明显的减少,其中,平均每个月离子风机的故障次数减少了约60%,平均每个月离子风机故障维修的时间减少了约42%,效果显著。通过优化方案的设计,减少了YK公司的时间成本和经济成本,提高了企业在同行业的竞争力。