本论文归纳了废旧锂离子二次电池回收的现状。对钴酸锂浸出过程进行电位-pH图分析及动力学研究，根据所得结果确定了湿法回收钴酸锂废极片的新工艺流程。 通过Li-Co-H<,2>0体系电位-pH图分析得知，LiCoO<,2>稳定存在于弱酸和强碱的环境，并在理论上为LiCoO<,2>浸出提供了三条途径：(1)保持体系电位不变，降低体系pH值，使LiC<,o>O<,2>转化为中间产物Co(OH)<,3>，然后转化为Co<2+>进入溶液；(2)同时降低体系的电位和pH值，使LiCoO<,2>直接反应为Co<2+>进入溶液；(3)首先降低体系的电位，使LiCoO<,2>转化为中间产物Co(OH)<,2>，然后再降低体系的pH值，使Co(OH)<,2>转化为Co<,2+>进入溶液。通过对常温下和333K温度下Li-Co-H<,2>O体系电位-pH图比较，发现：温度升高，LiCoO<,2>的稳定区域向低pH值和低电势区域转移，对于回收途径(1)和(3)不利，而对回收途径(2)有利。 通过动力学研究，发现在LiCoO<,2>的硫酸浸出过程，所得数据符合化学反应控制模型，并得出反应活化能为33.505k／mol，说明表面化学反应为反应控制步骤。因此，导致了浸出速率缓慢，浸出率低，也说明采用硫酸浸出无法有效的对LiCoO<,2>进行回收；在硫酸加双氧水的还原浸出过程中，LiCoO<,2>和双氧水在酸性环境下发生氧化还原反应，反应机理和历程与硫酸浸出不同，反应速率快、浸出时间短，浸出率大大高于酸性浸出。 根据上面结果，确定了钴酸锂废极片回收的新工艺，工艺流程分为还原酸浸、除铝、沉钴、煅烧四步。通过单因素实验，得到还原酸浸的实验条件为：液固比6:1、硫酸浓度2.0mol／L、双氧水1.2mL／(g原料)、温度60℃、时间120min，钴的浸出率可达99％，而铝的浸出率可以控制在35％左右；除铝过程的实验条件为：温度80℃、终点pH控制在5.5～6.0之间、陈化时间为30～60min，铝可以除去，而钴的损失低于2％；沉钴过程的实验条件为：pH=4～5、温度40～50℃、草酸铵用量为理论量的120％，草酸钴的沉淀率大于99％；再经过草酸钴煅烧，所得产品氧化钴成分达到了CO<,2>O<,3>-Y1(GB6518-86)的要求。