稀土矿的传统碳热氯化工艺(1000℃～1200℃)，因其产物中含有大量稀土氟化物和碱土金属氯化物，并具有一定量的放射性元素，存在许多不完善之处，在80年代已停止使用。 本课题以包钢选矿厂总尾矿为研究对象，利用加碳氯化的方法，以活性炭为还原剂，以SiCl4为脱氟剂，实现了稀土元素与非稀土元素的分离，并进一步确定了该反应的最佳实验条件。 氯化法分解稀土矿是基于在高温下用氯气与矿物发生化学作用，使其中的元素生成氯化物，再利用各种元素氯化物挥发性大小不同将其分离。本文首次将脱氟剂SiCl4用于稀土尾矿的氯化分解过程中，发现脱氟剂SiCl4显著地提高了稀土尾矿的氯化率，但是当温度超过900℃时，氯化反应的酸不溶物的量增加，稀土氯化率下降。研究发现在脱氟剂SiCl4存在时，稀土尾矿的碳热氯化反应可以在较低的温度下进行。通过对比实验，结果表明：稀土尾矿加碳氯化反应在700℃，2h的条件下氯化率最高。从X射线衍射图可以看出，在700℃，2h时，杂峰最少，反应最完全，也说明此条件下氯化效果最佳。