多绳摩擦箕斗提升机，是矿井开采关键设备，提升机安全可靠的运行历来得到人们的重视。而箕斗的卸载状态对提升机的安全运行有很大影响。箕斗卸载有曲轨自动卸载和立式闸门气动、液动卸载，由于井筒截面的限制，箕斗通常为一个横截面较小的长方体容器，大容量箕斗长度尺寸更大。无论是曲轨卸载还是动力卸载，在箕斗卸载过程中由于箕斗的结构特点和提运煤炭物料粒(块)度、所含水分的变化，有时会发生箕斗内煤炭堵塞、卸料不净，出现重斗下放的提升工况，重斗下放，减速制动或安全制动时，最容易出现打滑，造成事故。提升系统的事故，通常都是灾难性的。这种事故的产生，将会严重影响安全生产。鉴于此，使用动力卸载箕斗提升系统的煤矿，提升过程中，装卸载主要靠人工观察操作，可靠性直接受人的工作状况、精神状态等主观因素的影响，易造成负载未卸完的现象，从而造成提升机重力下放的运行状态。因此，实现装卸载设备的自动化监测是很必要和现实的。本文介绍了γ射线料位计在监测箕斗卸载中的应用。在对γ射线检测物料料位机理和γ射线计数原理研究的基础上，确定了箕斗卸载检测系统的设计方案；在实验室里，通过一系列的相关实验，确定了检测系统中甄别器的阈值电压及相关参数，实现了检测系统的硬件设计和软件设计，在实验室内对γ射线检测系统进行测试，结果表明，用γ射线检测法，能够真实准确地检测箕斗的卸载状态，具有测量精度高、抗干扰性能好、成本低、操作简便等特点。本设计的监测系统主要是由上位机和下位机两部分组成。上位机采用PC机实现，下位机采用PLC来实现。本检测系统以Windows为开发平台，以面向对象的编程工具Visual Basic 6.0为开发工具，实现了整个系统的软件编程。利用VB 6.0作为软件的编程环境，实现了箕斗卸载实时数据的采集、实时曲线和历史曲线的绘制，完成了对箕斗卸载状态的检测。本系统具有界面友好、操作简单、人机交互性能好、自动化程度高等特点，具有广阔的使用价值。