现代工业的高速发展对当今的企业提出了更加严峻的挑战，产品设计作为企业运营过程中的重要一环，其周期的长短直接决定企业的竞争力。机械产品的设计大都经历理论设计、三维建模、虚拟装配、工程制图、零件加工几个环节。由理论设计到零件加工需要不断对产品参数进行调整，而每一次参数调整都可能导致所有工作的重新进行，劳动强度大。另外，同一企业的产品一般具有相似性，即结构相似而尺寸不同，对同类产品的设计相似度高，冗余劳动多，设计效率低。因此，有效地利用现有的设计平台创建针对特定产品的设计软件对于缩短研发周期、提高设计效率至关重要。本文以汽轮机的静叶隔板为研究对象，基于Inventor平台研究了零部件的参数化建模技术与虚拟自动装配方法，并研究了与零部件相一致的工程图自动出图的关键技术。本文首先研究了静叶隔板参数化设计系统的结构功能及各功能间的相互关系，研究了人机交互界面与Inventor的接口技术并设计了各个界面。此外，还设计了各功能模块之间数据共享的平台——数据库。研究了基于Inventor平台零件参数化建模的两种方法：修改参数法和程序法，并在程序法的基础上研究了叶片叶身自由曲面的参数化建立方法及构成叶冠和叶根的三维草图曲线拟合算法。针对存在可变特征零件的参数化设计，提出了修改参数法和程序法综合运用的思想，并给出了具体的例证。在自动装配问题上，摒弃了传统的基于特征搜索的装配方法，引入了基于名称的自动装配方法，提高了程序设计和执行的效率。在工程图自动出图技术上，研究了API的功能扩展技术，开发了多种功能模块以满足工程图形形色色的要求；提出了绘制视图的模块化思想，解决了可变特征的工程图自动绘制问题；此外，提出了适用于投影视图的“基于已有尺寸数值的尺寸反标算法”，有效地解决了投影视图自动合理标注尺寸的问题。最后，利用上述研究成果开发了汽轮机静叶隔板参数化设计软件，实测结果表明，该系统可以完成建模、装配和自动制图的任务，大大缩短了设计周期，在提高了设计效率的同时也是计算机辅助设计的一种成功应用。